抑盐技术专题回报08.12.9.pptVIP

一、油井结盐现状及危害 结盐的危害主要表现为： 结 盐 井 分 布 区 块 三、认识与体会 1、不同的清防盐技术各有不同的适用范围和优缺点，在实施过程中要针对不同油井的实际情况合理选择，这样才能提高防盐效果。 * * 开拓创新，精细管理 进一步打造立体防盐技术 采油三厂工艺研究所 目 录 一、油井结盐现状及危害 二、清防盐工艺技术现状 三、认识与体会 四、下步清防盐管理工作建议 高含盐油藏主要集中在卫360块，部分分布在云3块、卫377块和卫334块等区块，目前共发现结盐井38口，占结盐区块油井总数的40.8%。 开发初期，油层出盐主要以盐微粒的形式，盐粒被包裹在原油中，盐微粒随原油全部被携带出井筒而不能沉积或结晶，油井表现为不结盐，这被结盐区块原油分析资料中原油含盐量为微量0.5%所证实。 开发后期，注采井网逐步完善，注入水逐渐突进，含水逐渐升高，盐微粒溶解在注入水中，形成过饱和地层水，处于溶解－结晶平衡状态。进入井筒的产出液除含盐微粒外，过饱和的产出液因温度、压力的变化不断结晶析出盐微粒，沉积、结晶在井筒和管壁上。地层流体在向井筒渗流过程中，盐微粒不断在近井地带和炮眼附近沉积，从而堵塞渗流通道，导致部分油井产液量下降，而液量的下降促进了盐的析出。 一、油井结盐现状及危害 ☆ 盐卡、盐堵生产管柱导致躺井 ☆ 油层盐埋，导致液面下降，供液不足 一、油井结盐现状及危害 W2-79-92 W105、W104、W377 卫377 W334-1-2 W334、W334-4-6、W98 卫334 W360-5-10-20-21-23-24-35-42-47-65 W360-11-34-35-38-59，Y9-1、Y1-1 卫360 W370 卫370 W22-65，NW18-1 卫22 W208、W2-8-28、W143-1、W20-5 卫1 Y4、Y4-1 云3 已经证实结盐、需定期洗盐维护的油井 已经证实结盐严重、实施解堵抑盐油井 区块 二、油井清防盐工艺技术现状 （一）、井筒清防盐技术 （二）、地层清防盐技术 1、抑盐剂加药防盐技术 通过套管定期、定量向油井套管中加入阻止盐核结晶的抑盐剂进行抑盐，加药周期视结盐程度而定，一般以3～5天为一周期，药量按日产液的0.5Kg／m3投加。 （一）、井筒清防盐技术 该技术为我厂目前普遍采用的油井清防盐主要措施，大多数油井都采用这一清盐措施来进行日常维护，通过在环空内灌入清水，将聚结在油井油管内壁及其井下工具上结晶盐溶解冲刷掉，由井液携带出井筒。 2、掺水化盐技术 （一）、井筒清防盐技术 该技术加抑盐剂一样，只是每次加入的清水量较多，达到4～5m3。 2、掺水化盐技术 （一）、井筒清防盐技术 ★ 周期加水 对地处偏远零散区块结盐严重的油井，因洗盐周期短( 小于 1 周) 、常用水泥车、罐车等设备受时间、道路等诸多因素影响致使洗井不便。对附近没有注水井的单一油井，在油井附近建一水罐，建立一套连续掺水管线。在除盐周期的调整上会更加灵活， 清防盐效果也大大提高，在实施油井上见到了明显效果。 卫334-4、卫98井现场各安装了一个40m3的水罐，在地面安装水表来控制每天的掺水量，通过连续不断地把清水掺入到井筒中抑制盐的析出。效果要好于以前的周期掺水洗盐，基本上达到了抑盐的目的。 2、掺水化盐技术 （一）、井筒清防盐技术 ★ 连续掺水 井液中析出盐的粉未增多到一定程度，会造成泵卡，所以必需定期及时把井筒套管内壁和油管内已析出的粉未清除，阻止进一步结盐，避免盐卡。清除粉末盐的方法是热洗，水温在80℃以上，水量一般每井次热洗40～60m3。洗井两天后加抑盐剂50～100Kg，形成防盐、除盐相结合的治理办法。为避免洗井液漏入地层造成伤害，一般在热水中添加表面活性剂或在井内下入洗井阀 。 3、定期热洗防盐技术 （一）、井筒清防盐技术 30 2 100% 15井次 累计节约时间 h 洗井节约时间 h 有效率 工作量 2007-2008年 由金属外套和固体抑盐块组成， 金属外套有上下接头、本体和过滤分流罩组成，固体抑盐块由高效抑盐剂、分散剂、构架支撑剂和溶解速度调节剂组成。 将该固体抑盐器连接在泵和筛管之间，下入油井中，经井液浸泡和冲刷，固体抑盐块缓慢、连续地溶解，释放高效抑盐剂和分散剂，作用周期长，达到持续防盐的目的。 4、固体抑盐剂抑盐技术 （一）、井筒清防盐技术 筛管 油管 泵 固体抑盐器 丝堵 2005-2008年 80 100 14井次 平均免修期延长 d 有效率 % 实施井次 筛管靠近油层上部后，可以大排量洗井，将套