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制作方法 马铃薯淀粉生产工艺过程 : 马铃薯原料 -水力输送 -清洗输送 -二级清
洗-清洗去石提升 -粉碎、分离 -除砂-浓缩精制 -真空脱水 -气流干燥 -成品包装。
1、 清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去物料块根的
表皮,去石清洗机是要去除物料中的硬质杂。对作为生产淀粉的原料进行清洗 ,
是保证淀粉质量的基础 ,清洗的越净 ,淀粉的质量就越好。输送是将物料传递至下
一工序,往往输送的同时也有清洗功能。常用的输送、清洗、去石设备有 :水力
流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、 (平) 鼠
笼式清洗机、 转筒式清洗机、 刮板输送机等。 根据土壤和物料特性可选择其中的
一些进行组合,达到清洗净度高,输送方便的要求。
2、原料粉碎及设备
粉碎的目的就是破坏物料的组织结构, 使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解
体分离出来。粉碎的要求在于 :
A. 尽可能的使物料的细胞破裂,释放出更多的游离淀粉颗粒 ;
B.易于分离。并不希望皮渣过细,皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离,又增加
了分离细渣的难度。
3、筛分工艺及设备
淀粉提取, 也称为浆渣分离或分离, 是淀粉加工中的关键环节, 直接影响到淀粉
提取率和淀粉质量。 粉碎后的物料是细小的纤维, 体积大于淀粉颗粒, 膨胀系数
也大于淀粉颗粒,比重又轻于淀粉颗粒 , 将粉碎后的物料,以水为介质,使淀粉
和纤维分离开来。
4 、洗涤工艺及设备
淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的, 旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精
制旋流器。通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器, 底流进入洗涤精制旋流器,
最后达到产品质量要求。 设备配有全套自控系统, 采用优质旋流管及最优化的排
管方案,可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到 23Be,是淀粉洗涤设备
的理想选择。
5、淀粉脱水
马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机。可实现自动给料、自动脱水、自动清洗。
6、淀粉干燥
气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中, 在气流流动过程中进
行干燥。具有传热系数高,传热面积大,干燥时间短等特点。
7、淀粉冷却与过筛包装
淀粉经干燥后,温度较高,为保证淀粉的粘度,需要在干燥后将淀粉迅速降温。
冷却后的淀粉进入成品筛, 在保证产品细度、 产量的前提下进入最后一道包装工
序。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料, 而大型工厂的淀粉渣大都进行干
燥。为了节省热能消耗,可以先经压榨机脱水,然后用气流干燥机进行干燥。
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