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nCode 疲劳耐久性工程高级培训班课程 工程一体化疲劳 耐久性解决方案 工程一体化疲劳耐久性解决方案 ?现代疲劳耐久性/可靠性工程整体解决方案 ?用户关联的疲劳耐久性试验标准制定 ?疲劳载荷谱采集和数据处理 ?基于六分力载荷谱的多体动力学仿真 ?实验疲劳分析和台架试验加速技术 ?耐久性工程数据库管理技术 ?在役结构的预测性疲劳寿命监控 ?工程应用案例 1?2007 nCode 一体化疲劳耐久性工程为什么要考虑疲劳? 为什么要考虑疲劳??避免疲劳失效 产品出现不应当发生 的疲劳失效会使企业 的信誉受损,经济损 失巨大! 为什么要考虑疲劳??避免过头设计 过头设计使得产品的 成本增加,市场竞争 力下降! 20 8 2 F a t i g u e L i f e Y r s . Economic Limit Safety Limit Ideal The Need for Fatigue Analysis 为什么要考虑疲劳? 短的开发周期低的开发成本高的市场竞争力 更快、更经济、更好、更聪明、更有竞争力! 来自市场的压力 解决疲劳问题的对策 解决疲劳问题的策略一 重新设计 Re-Design 用户使用 Customer Usage 产品寿命 Product Life 解决疲劳问题的策略二 加速的考核试验(道路试验 Accelerated Sign-off Test 重新设计 Re-Design 用户使用Customer Usage 产品寿命Product Life 解决疲劳问题的策略三 加速的 考核试验(道路试验Accelerated Sign-off Test 重新设计 Re-Design 用户使用Customer Usage 产品寿命Product Life 零部件 模拟试验Simulated Component Test 实测 工作载荷 Measured Service Loading 解决疲劳问题的策略四 重新设计 优化 零部件模拟 试验计算机辅助 疲劳寿命模拟用户使用情况实测载荷应力分析材料性能产品寿命关联 Correlation 产品寿命 加速的Sign-off 试验一体化解决疲劳问题的策略 传统的机械产品开发 传统的机械产品开发 ?基本上按静载荷设计,设计时可能使用疲劳极限强度 ?对一些重要的零部件做一些常规验证性疲劳试验,各行业可能有自己的标准 ?对样机按标准可能进行最后的耐久考核。 基本上用策略一和二,少数单位可能已进入策略三阶段制造 试验 开始 批量生产有问题码?时间够吗? 不够 新产品设计 修改设计 够 有没有 传统的机械产品开发 传统的疲劳耐久性工程 ?没有考虑实际工况下的载荷动态特点。 ?设计大多凭经验,翻手册。 ?所规定的常规疲劳试验不能代表实际工况。 ?样机的考核试验和用户的使用状况脱节。 ?修改设计盲目性很大。 ?许多零部件设计太过头,而有些零部件又经常发生疲劳破坏。 ?同一零部件中有些部位裕量太大,而有些部位疲劳寿命达不到要求。 ?产品开发周期长,成本高。 ?如果是仿形设计,则可能仿了国外不好的设计。 一体化疲劳耐久性工程 一体化过程 新产品构思 分析优化以前的经验 制造 试验分析通过? 试验通过?开始 批量生产 测量 试验分析关联没有通过通过没有通过通过 疲劳耐久设计过程 COMPUTER AIDED DESIGN Loads analysis Loads Data Manipulation FE Model Analytical Prediction Durability OK?Materials and Manufacturing OPTIMIZE DESIGN SERVICE LOADS ARCHIVE YES NO Correlation COMMIT PRODUCTION TOOLING Physical Lab. or PG Testing Data collection BUILD PHYSICAL PROTOTYPE Durability OK? NO YES 产品开发周期及成本比较 批量生产 试制 调整试验 机械样机 概念 开发周期 累计成本设计 CIE 耐久分析 工程样机 批量生产工程样机机械样机概念传统的设计开发 计算机一体化工程(CIE 设计一体化抗疲劳设计管理的特点 ?以寿命为设计目标 ?全方位调查用户用途及使用环境 ?在设计阶段应用疲劳理论进行寿命分析,优化设计 ?试验只对“好”的设计进行 ?用试验关联验证理论,用理论指导试验,两者互相配合取得信心 ?各部门互相配合 ?产品质量高、开发周期短、开发成本低 重新设计优化 重新设计优化零部件模拟试验零部件 模拟试验计算机辅助 疲劳寿命模拟计算机辅助 疲劳寿命模拟用户使用情况用户使用情况实测载荷实测载荷应力分析应力分析材料性能