4号煤层回风下山喷浆安全技术措施.docxVIP

因生产接续，根据生产计划由准备二区对4号煤层回风下山进行喷浆，为保证该工程施工安全与质量，特制定本安全技术措施。一、断面设计断面形状：直墙半圆拱形净宽=5000mm，拱高（净）=2500mm，墙高=1600mm，S净 =17.82㎡，荒宽=5240mm，拱高（荒）=2620mm，墙高=1600mm，S荒 =19.17㎡。详见断面图一、施工方案（一）施工前的准备1、由准备二区在4号煤层回风下山喷浆位置向上50m处安设两组全断面喷雾降尘设施，喷浆施工时移设。2、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行保护。3、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。4、喷浆材料提前运至施工地点附近。（1）由队组预计每班材料用量，报运转工区按配比将砂石拌料装车，水泥、速凝剂单独装车。（2）由矿运输工区安排入井，我单位运转工区负责大巷及4号煤层辅助运输下山的材料运输。（3）准备二区班组辅助接料、卸料，由轨回第一联络巷接料，经轨回第一联络巷运输至4号煤层回风下山；（二）施工方法1、作业方式采用“三?八”制作业，三班备料、喷浆作业。使用调度绞车牵引矿车运料。2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。6、拌料时，要将砂石料与水泥拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。7、喷射前必须用高压水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后拱（顶），先凹后凸。9、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。10、一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。11、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。12、喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。13、一次喷射完毕应立即清理、收集回弹料，并应将当班拌料用净。14、喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。15、喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。三、质量标准及要求1、净宽：中线至任一帮的距离不超过设计的0~150mm。2、净高：腰线至顶、底板的距离不超过设计的0~150mm。3、喷层厚度不小于设计的90%。4、表面平整度允许偏差为≤50。5、喷射混凝土强度等级C25，使用P.O42.5的普通硅酸盐水泥，沙为中粗砂，石子粒直径5-10mm，配合比（重量比）为：水泥：中粗砂：石子=1:2.15:1.25，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3~5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。6、喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。7、每个单项工程或每施工30~50m做一次砼试块抗压试验，一次一组，一组三块。四、安全技术措施1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。2、喷浆前要用高压水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。3、喷射砼操作一般由两人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，一次性喷射到底。4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无赤脚、无穿裙、无露筋。5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余