第四章异步电动机.pptVIP

临界转速 和临界转差率 最大转矩所对应的转速和转差率分别称为临界转速 和 临界转差率 当 R2=X20 时，S=Sm=1（起动时），则可使最大转矩出现在起动瞬间。 应用 起重设备中广泛采用的绕线转子异步电动机就是利用了这一特点，保证电动机有足够大的起动转矩来提升重。 该段电磁转矩可以随负载的变化而自动调整，这种能力称为自适应负载能力。该段曲线表明：当负载转矩增大时，电磁转矩增大，电动机转速略有下降。 机械特性曲线可分为稳定运行区AB段和非稳定运行区BC段两部分。 该段曲线表明：当负载转矩增大到超过电动机最大转矩时，电动机转速将急剧下降，直到停转。 （2）非稳定运行区（BC段） （1）稳定运行区（AB段） n 0 T N nN TN Tst TM nm A B C 稳定运行区比较平坦，即随着负载转矩的变化，电动机转速变化很小，因此其机械特性为硬特性。 若定子绕组增加一倍，且每个绕组在空间以相差60°的角度排列，并把相差180°的两个绕组首尾相串，组成一相绕组，则可构成四极（ P =2）电动机。 问题3：电动机一但过载， 会很快停转。 停转时，会发生什么？ 问题2.若电动机所拖动的负载阻力矩大于最大转矩，会怎样？ 电动机将因拖不动负载而被迫停转。 电动机电流很大，若时间过长，则会烧坏电动机。 问题1.怎样产生两对磁极? 一台三相异步电动机的 =380V， =20A， =10kW， 0.84， 1460r/min， 1.8， 2.2， 试求额定转矩 ，起动转矩 ， 最大转矩 ，额定效率 。 据式（4-5） 据式（4-7） 据式（4-8） 例4-3 解 故 W≈11.06kW 输入功率 为 2.2×65.41N·m≈143.90N·m 1.8×65.41N·m ≈ 117.74N·m N·m≈65.451N·m 1）电动机所产生的电磁转矩 与电源电压 的平方成正 比，因此电源电压的波动对电动机的转矩影响很大。 结合式（4-6）、式（4-9），得出结论： 2）最大转矩 与转子电阻 无关，因此适当调整 可改变 机械特性，而最大转矩不变。 3）起动设备简单、经济、操作方便、运行可靠。 1．起动 电动机起动的三个基本要求： 1）起动电流 应尽量小； 2）起动转矩 足够大； 五、三相异步电动机的起动、反转、调速和制动 （1）三相笼型异步电动机的起动 1）全压起动 一般10kＷ以下的电动机可采用全压起动。 优点：操作简单； 缺点：起动电流较大，通常是额定电流的4~7倍，这么大的起动电流将使线路电压下降，严重时影响同一电网上的其它负载正常工作。 2）减压起动 减压起动可减小起动电流，但由于起动转矩随 电压的平方而降低，因此也大大减小了起动转矩，因此减压 起动仅适用于在空载或轻载情况下起动的电动机。 · 定子绕组串电阻或电抗减压起动 · Y/△减压起动 · 自耦变压器减压起动 如果三相异步电动机不满足直接起动条件，就要采取降压起动的措施，以减小起动电流给电网和设备带来的不利因素。 定子绕组串电阻或电抗减压起动 图4-12 笼型异步电动机定 子串电阻减压起动线路图 缺点: 只适合轻载起动，且起动时电能损耗大。 优点: 起动平稳，运行可靠，设备简单。 这种起动方式，其起动电流和起动转矩只有直接起动时的1/3。 Y/△减压起动 缺点：只适用于正常运行时定子绕组为△联结的电动机，而且只能轻载起动。 优点：设备简单，成本低，运行可靠； 手柄上打，定子绕组Δ形运行 手柄下打，定子绕组成Y形起动 QS1 L3 V2 L2 L1 QS2 FU V1 U1 U2 W1 W2 V1 U1 W1 W2 U2 V2 适用范围 三相异步电动机 Y-Δ起动器 闭合电源开关，为 电机通电做好准备 自耦变压器减压起动 缺点：设备成本较高，不能频繁起动。 优点：起动转矩较其他方法大，而且