《钳工》第九章 刮削.docVIP

第九章 刮削 刮削是一种精密的加工操作。在机械加工中，有些零件虽然经过车铣刨等加工，但是工件表面上还遗留有较粗糙的痕迹，特别像车床的床面、刀架滑座、轴承等用于滑动支承的机械零件，如果接触面的精度和光洁度不高，不但影响机器的精度，而且促使滑动面加快磨损。为了消除床面、轴承上华东接触的工作表面那些粗糙的痕迹，还有轻微的弯曲、毛刺飞边、凹陷或凸起，提高工作面的平直度，以保证机器的精度和使用的寿命，需要经过刮削加工。 刮削的时候，刮刀的负前角起着推挤的作用，它不单在切削，而且还起着压光的后果。因此，刮削的表面组织比机械加工的表面严密，而且可以获得较高的表面光洁度，当两个经过刮削的工作面贴在一起，滑动时便有无数接触点，且触点分布比较均匀，所以滑动阻力小，对于两滑动面的相互磨损也就减少了。 第一节 刮刀 刮刀是进行刮削的主要工具，制作刮刀的材料要求硬度高、坚实、不起砂口、不易磨耗，通常采用T10~T12碳素工具钢，W18Cr4V、W8Cr4V2告诉工具钢或轴承钢制作，并经淬火处理（硬度一般为HRC60~65）后磨削而成。 刮刀的种类比较多，按照其用途可分为平面用刮刀（铲刀）和曲面用刮刀。 1． 平面刮刀（铲刀）：刮刀的切削刃口呈直线（也有呈微小弧线），适合刮削平整的工件表面。通常使用的平面刮刀，按构造的不同，又可分为普通刮刀和弯头刮刀两种。 （1）普通刮刀（直头铲刀）：这种刮刀（如图8—1）最常见，各部分尺寸根据工件大小和要求的精度来决定，通常所使用的刮刀尺寸，如表8—1。 为了达到工作方便和一刀多用，可以把刮刀制成如图8—2所示的双头刮刀式样，它一头可作粗刮加工，另一头可作精刮加工。在刮削中，当使用粗刮的一头对工件粗刮以后，只要调换刮刀的另一头，便可进行精刮了。 （2）弯头刮刀：这种刮刀的刀头薄，一面有刃，在刮削时具有弹性，可以防止刮削时工件表面出现振纹。 2．曲面刮刀：多用于刮削曲面和轴承等，通常有三角刮刀和匙形刮刀。 三角刮刀的三个刃口形成一个等边三角形，其角度为60°，三个面上有纵槽，方便于刮刀的刃磨（如图8—4） 3．刮刀的刃磨： 为了更好地进行刮削，要求刮刀的刀刃保持光滑而锋利，因而，需要经常刃磨。刃磨刮刀的方法如下： （1）粗磨平面刮刀（铲刀）：如图8—5所示，启动砂轮，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮搁架上，沿着砂轮轮线来回移动，使刃口窄侧面及宽平面互成平行或垂直（刃口可磨成稍带弧形），磨的时候要注意用水冷却，避免刮刀退火。 （2）细磨刮刀：经砂轮粗磨后的刮刀，刃口仍然存在细微的凹痕并带有毛刺，还要进一步在油石或放有研磨剂的平板上进行细磨。在油石上细磨时，需放食粮的柴油或机油。刃磨时，铲刀的刀身要垂直于油石表面，两个宽平面和刀刃顶端面要交替着磨，注意两切削刃应在两宽平面上（如图8—6），不能出现负前角，否则将不锋利失去刃磨的意义。条件许可的，铲刀的两宽平面最好在平面磨床上磨光。刮刀在使用中需要刃磨时，只需垂直地刃磨刀刃顶端面便可以了。这样，保证的铲刀切削刃口的平整和锋利，工作起来也方便。同时，为了避免刃磨时铲刀的刃口钩住油石，刃口和运动方向形成一个较小的角度。 三角刮刀的刃磨和铲刀的刃磨相似。也分粗磨和细磨两个步骤。粗磨时如图8—7所示，以左手把刃口轻压在砂轮上。右手握住刮刀柄，并使刮刀在砂轮上左右移动。 刃磨中，注意检查刮刀的横剖面的三条棱边，看是否保持等边三角形；同时，可在刮刀的三个面上各磨出一条纵槽，以便于细磨。细磨三角刮刀时，为了能获得平整的锋利的刃口，所使用的油石表面必须平整，刃磨方法如图8—8所示， 刮刀与油石交成一角度，约45°~60°；要充分地使用油石的整个平面进行刃磨，以防止油石的局部位置过早地凹陷或起槽，否则，既缩短油石的使用寿命，也无法磨好刮刀。 第二节 刮削前的涂色显示 刮削前，为了知道工件表面高低不平的程度，通常是用标准工具加上适当的显示剂进行对磨，而使工件表面高起的部分显示出来，以便有的放矢地使用刮刀刮削。 对磨时，为了使工件表面高起的部分准确地显示出来，要求标准工具的精确度较高，如冗长使用的标准平板，每25平方毫米的面积内，应该要有20~25个接触点，当每25毫米正方形面积内的接触点少于这一树木范围时，应作重新修整，以保证标准工具的准确性。 1．标准工具：它是用来检验刮削面的准确性的一种工具。常用的标准工具有： （1）标准平板：适用于检验刮削较宽的工件平面用。一般标准平板是用具有较高的耐磨性和组织紧密的铸铁制成的，它的外形如图8—9。 （2）平面校准平尺：适用于检验刮削长而窄的工作面，如图8—10a）所示。 （3）三棱检验尺：刮削互成角度的棱面时用，如图8—10b）所示。 （4）检验轴：刮削曲面、孔表面时，一般多采用与孔相配的轴来做检验轴，如果没有现成的轴，就要制造一根标准的心棒来校准。 （5）水平仪