设备综合评比实施细则.docxVIP

处处处处处处处次处次处处处处次处处处处处处处处处处处件处处处处处处 处处处处处处处次处次处处处处次处处处处处处处处处处处件处处处处处处 ///////////////////////////////// 分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分分 设备综合评比实施细则（2013年修订） 为切实做好政通二厂的设备管理工作，使设备始终保持良好的技术状 态，促其安全、平稳的运行，保障正常生产。结合在2012年中设备检查发 现的问题，制定此设备综合评比细则。评比内容主要包括以下七项：设备 完好及卫生、计划检修、物资及台帐管理、检修费用（此项暂不统计）、工 作执行力、设备事故、技改奖励七部分，具体评分标准如下： 一、设备完好及卫生（40分） TOC \o 1-5 \h \z 设备无油运转 -5 设备检查一项整改不合格或未整改 -3 设备转动或危险部位无安全防护装置 -3 运转设备安全防护罩松动 -3 防护设施起不到应有的防护作用 -3 设备制动限位失效或不良 _3 设备报警装置失效 -3 违章操作设备或不按周期维护切换设备 -3 不按润滑周期进行润滑作业或油质脏、差 -3 10?润滑油脂储存、保管不善或变质 -3 设备齿轮箱或轴承箱内油变质 -3 12?设备润滑部件润滑不良 -3 13?未经设备主管部门同意，设备随意用油 -3 14.设备密封装置失效或有“跑冒滴漏”等现象 -3 15?润滑用具使用不当，或因此使润滑用品掺入杂质 -2 16?仪表盘模糊不清 -2 仪表损坏或指示不灵 -2 设备运行指示灯不显示 -2 仪表标识不清或不标识 -2 20 ?各种电器线路防护不到位 -2 21.电气设备无接地措施 -2 22?配电箱、控制箱、电源箱、穿线管口未封堵 -2 23?线头裸露，保护套管脱落 -2 24?设备温度异常 -2 25?设备运转声音异常 -2 设备振动异常 -2 设备部件缺活紧固件或其它机件 -2 2设备管道缺支撑或支撑不起作用 -2 29?设备有部件损坏 -2 30.设备未装透气塞或透气塞不起作用 -2 31?设备部件有绳捆索绑 -2 32?设备基础碱蚀或其他原因损坏、振动 -2 33?运转设备电流异常 -2 34?设备腐蚀、脱漆、生锈 -2分/处 35?设备各观察孔模糊不清、缺少或损坏 -2分/处 36?设备（阀门）标示牌、铭牌涂抹不清、缺少或标示不一致 -2分/处 37?润滑油牌号不当 -2分/处 38?对油库储油未做到专桶专用或分类储存、标识 -2分/次 39.设备润滑部位加油过多或油位不够 -2分/处 40?设备本体及基础有油污、灰尘、料浆、杂物 -2分/处 41.设备未定期对液压油清洁度取样 -2分/次 42?设备传动及附属系统有油污、灰尘、料浆、杂物 -2分/处 43?设备防护设施有油污、灰尘、料浆、杂物 -2分/处 44?各控制箱、电源箱、柜、仪表等及内部卫生差 -2分/处 检修现场脏乱 -2分/处 其它不符合要求的现象 -2分/处 二、计划检修（20分） 计划检修考评项目分为检修计划完成率和非检修计划率两部分。其中 非检修计划检修项目是指未列入月度检修计划而进行的检修工作，以检修 工作票及检修记录为准，不包括设备的日常维护保养（如管道及设备的补 焊、阀门及设备更换盘根、更换托辘、设备的润滑保养等）。 计算公式： 完成的计划检修项目 检修计划完成率= X 100 % 月度检修计划总项 非计划检修项目 X100% 月度检修计划总项 1. 不按时上交各种检修计划 —5分/次 2. 不按要求编制各种检修计划 —2分/次 3. 检修计划有弄虚作假、应付现象 —5分/条 4. 未及时作检修记录 —3分/条 5. 未按要求内容填写检修记录 —2分/条 6. 检修记录书写潦草 —3分/次 7. 设备检修质量不达标 —3分/项 8. 设备计划检修后一个月内发生故障 3?10分/次 9. 95%W检修计划完成率＜100% -3分/次 10. 85%W检修计划完成率＜95% -5分/次 11. 检修计划完成率＜85% ~10分/次 12. 检修计划完成率＜50% ~20分/次 13. 20%W非检修计划率＜30% -3分/次 14. 30%W非检修计划率＜40% -5分/次 15. 40%W非检修计划率＜50% -10分/次 16. 非检修计划率250% -20分/次  17. 因考评非检修计划率，对检修记录弄虚造假 -20分/次 18. 设备计划检修进度表未按要求上墙张贴 -5分/次 19. 未按设备检修周期制定设备计划检修进度表 -5分/次 20. 90%W设备可动率＜95% -5分/次.台 21. 80%W设备可动率＜90% -10分/次.台 22. 其它不符合要求的现象 视情况扣1-5分/次 三