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PAGE PAGE 28 PAGE PAGE 1 塑料成型工艺与模具设计 题 目： 音箱的外壳注塑模设计 姓 名:　　　************ 专 业:　　　模具设计与制造 学 院:　　******学院 学 号:　　　　 　24 指导教师:　　　******* 老 师 2012 年 5 月 26 日  PAGE PAGE 28 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章、塑件的工艺性分析 5 一、塑料材料与塑料制品工艺性的确定 5 (1):选择制品材料 5 （2）分析制品材料使用性能 5 （3） 分析塑料工艺性能 6 （4）结论 6 二、分析塑件结构公艺性 6 （1）塑件的尺寸及其精度 6 （2）塑件表面粗糙度 7 （3）塑件结构设计 7 第二章．注射机的初选 8 一．成型设备的初步选择 8 1.1.计算单个塑件的体积。 8 1.2.计算单个塑件的质量。 9 1.3.塑件成型每次需要的注射量。 9 1.4.依据最大锁模力初选设备 10 第三章．塑件成型工艺卡片的编制 11 1.温度 11 2.压力 11 3.时间 11 4.后处理 11 第四章．模具的设计 14 一.确定型腔数及布置 14 二.选择分型面 15 三.浇注系统的设计 15 1.主流道的设计。 15 2.浇口的设计 16 四．排气和引气系统的设计 18 第五章 成型零件工作尺寸的计算 19 .一.成型零件尺寸的计算 19 二．推出机构的设计 21 2.1.脱模力的计算 21 2.2.推杆的分布 21 2.3.推杆的选择 22 三.侧抽芯的设计 23 3.1.抽芯零件的尺寸的确定 23 第六章 温度调节系统的设计 25 一．冷却系统的设计原则 25 第七章、模架的选择 26 一．.确定模架组合形式 26 二．.确定型腔侧壁厚度 26 三．.确定模板厚度 26 四.选择模架类型 26 五.检验所选模架 26 参考文献； 27  音箱的外壳注塑模具的设计 【摘要】 通过对音箱壳塑件的设计分析，设计出该注塑模具。在整个模具的设计过程中，涉及到了塑件结构的设计，注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、推出系统的设计。 在模具设计过程中，采用了 UG8.0、autoCAD2011、燕秀2.8等著名的设计软件，采用这些软件进行设计作图，缩短了设计时间，提高了设计效率。 通过对此模具简单的设计，本人已经能够熟练地使用当前常用的设计分析软件，学会了根据计算或者依据经验选择一些参数, 增加了对注塑模具的了解。 【关键词】 模具设计；工艺；分型；推出机构 第一章、塑件的工艺性分析 一、塑料材料与塑料制品工艺性的确定 (1):选择制品材料 ABS：?丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。 机械强度和耐磨性很好，但没有自润滑作用。低温性能好，（在－400C下仍表现较好的韧性, 工艺性好），外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度、易着色。 （2）分析制品材料使用性能 通过相关知识的学习，对ABS的成型工艺性能有一定的了解。通过查注塑模相关资料可得：ABS塑料属于热塑性非结晶型塑料，是在聚苯乙烯分子中导入丙烯腈、丁二烯等异种单体后形成的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS一般不透明，密度为1.02～1.05g/cm3。 ABS是一种常用的具有良好综合力学性能的工程塑料。ABS无毒、无味，成型塑件表面有较好光泽。ABS具有较好机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定耐磨性性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能，经调色可配成任何颜色。ABS有一定硬度和尺寸稳定性， 易于成型和机械加工，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。ABS的缺点是耐热性不高连续工作约700C,热变形温度约为930C。并且耐候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。 （3） 分析塑料工艺性能 ABS为无定形料，吸湿性强，使成型制件表面出现斑痕，云纹等缺陷，为此，含水量小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。预热干燥温度为800C