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真空扩散焊实验 一、 实验目的 1、 了解真空泵原理。 2、 了解并掌握真空扩散焊的操作流程。 3、 了解真空退火炉的结构及工作原理。 二、 实验原理 扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或 通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的 原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散 焊、超集性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。 真空扩散焊是一种最常见的扩散焊接方法，由于焊接在真空状态下进行，因 此被焊材料或屮间层合金屮含冇易挥发元素时不应采用次方法，此外由于受真空 室尺寸的限制，仅适用于尺寸不大的工件。 三、 实验设备、材料 1＞真空高温退火炉 2、 0.2mm 紫铜板四块。 3、 模具一套。 四、 实验内容及步骤 1、真空退火炉结构及原理介绍。 木系列卧式真空退火炉］主耍应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵 金属零件、银铜复合钏钉及。 设备特点： .本设备专用于小零件等在真空状态下的退火； ?炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理屮的表面氧化、生锈, 提高了处理质量； .保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速 度。 技术参数： 1.均温区尺寸：400*400*600mm 温度均匀性：^±5°C 控温精度：^±1°C 6?极限真空度:^5.0*W3 Pa 7.真空度：圭5.0*10* Pa 8?加热功率:50KVA 2、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。 罗茨泵的结构如图所示。在泵腔内，有二个〃 8字形的转子相互垂宜地安装在 一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动做彼此反向的同步旋转运动。在 转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙。由于罗茨泵是一种无内压 缩的真空泵，通常压缩比很低，故中、高真空罗茨泵需要前级泵。因此，罗茨泵 的极限真空除取决于泵木身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空度。 图15罗懈硏）简團J 罗茨真空泵的结构简图 罗茨泵的工作原理既具有容积泵的工作原理，乂有分子泵的抽气效应。下图 为罗茨泵的工作原理图。 w J囹I 6罗茨競 w J 囹I 6罗茨競丄乍砲歯 图：罗茨真空泵的工作原理图 由于转了的连续旋转，被抽气体从泵进气口吸入到下转了与泵壳Z间的空间VO 内，吸气后VO空间是全封闭状态。随着转子的转动，封闭的VO空间与排气 口相通，由于排气侧气体压力较高，引起一部分气体反冲过来，使VO空间内的 气体压力突然增高。当转子继续转动吋，VO空间内原来封入的气体连同反冲的 气体一起被排向泵外。这时，上转子又从泵入口封入VO体积的气体。曲于泵的 连续运转，使两个转了不停地形成封闭空间VO又不停地将封闭空间巩内的气体 排出泵外，从而实现了抽气的目的。 3、真空退火炉操作规程介绍。 4、熟悉实验规程，制定焊接工艺。 扩散焊工艺参数 焊接温度/。C 焊接压力/MPa 保温时间/min 真空气M/103Mpa 1000 8 120 真空 5、力学性能测试 三、五、实验报告 1、写出真空扩散焊工艺流程。 2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。