塑料件设计工基本流程.docxVIP

塑料件设计工基本流程 塑料件设计工基本流程??????１）相似借鉴??????　　在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。??????２）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理??????　从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。??????３）零件强度与连接强度的确定??????根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。??????４）脱模斜度的确定??????　　脱模斜度要根据材料（PP，PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。?????? 塑料表面处理的选择??????序号??????种类??????工艺实质??????表面效果??????注意事项??????1??????塑胶原生光面??????模具型腔表面抛光??????塑胶表面光滑，光亮。??????模具表面尺寸精度越高，表面光洁度越高，零件的光泽越均匀。??????2??????塑胶原生纹面??????对模具表面抛光的基础上再饰纹??????塑胶表面呈现微小的纹理，同时表面有不同的光泽状态。??????蚀纹板分为光纹，半光纹，亚光纹；??????粗纹一般不与喷油联用；??????蚀纹板越细越不耐刮花；??????亚光纹易刮花。??????3??????塑胶表面喷油??????对塑胶表面进行喷涂处理??????能得到不同的颜色，不同的光泽状态，不同的手感，不同的耐磨程度的表面。??????喷漆有亮光效果和亚光效果，喷漆能明显提高塑料件表面的外观档次，但是，成本也随之增加很多。??????4??????塑胶表面丝印，移印??????对塑胶零件表面局部印刷??????能印字、图案，能有不同的颜色状态。??????其效果主要取决于油墨及颜色；??????5??????塑胶表面真空镀??????真空镀??????能有不同的颜色，不同的光泽状态，能制作半透的灯镜或灯板。??????光泽性取决于塑胶的原生状态；??????颜色取决于真空镀本身；??????真空镀的产品不耐磨，一般要在真空镀后喷UV提高耐磨性。??????6??????塑胶表面电镀??????塑胶电镀??????能有不同的颜色，不同的光泽，但不能制作半透的。??????光泽性取决于塑胶的原生状态；??????颜色取决于电镀本身；??????电镀产品本身耐磨性好；??????有些塑胶原料不能电镀??????7??????塑胶表面IMD??????工艺可理解为在塑胶的表面覆盖一层可印刷的薄膜。??????薄膜本身耐磨，??????基本上印刷能达到的效果，这种方法在塑胶表面都能达到。??????薄膜一般覆盖在表面??????可以覆盖白膜，在薄膜上或工件后面丝印，移印在喷UV漆。??????此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。??????8??????塑胶表面IML??????薄膜层比较厚，可理解为单独的零件，可叠加在塑胶的表面或里面。??????薄膜本身耐磨??????利用薄膜的厚度多层叠加能达到立体效果。??????薄膜一般覆盖在表面。??????此种方法对锐角，对凸凹有工艺设计要求。??????????????????塑胶件零件的壁厚选择??????表6-3 塑胶件零件的壁厚选择??????塑胶种类??????最小壁厚??????小型件壁厚??????中型件壁厚??????大型件壁厚??????ABS??????0.75??????1.25??????1.6??????3.2～5.4??????防火ABS??????0.75??????1.25??????1.6??????3.2～5.4??????PA66+玻纤??????0.45??????0.75??????1.6??????2.4～3.2??????PMMA??????0.8??????1.5??????2.2??????4～6.5??????