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七、电缆 1. 110kV电缆：终端顶部、电缆终端瓷套或复合绝缘表面温度、电缆终端应力锥处金属表面温度。 2.35kV及以下电缆：电缆头分支手套处（应力锥位置处） 35kV交联电缆终端接头工艺不良 红外成像检测 变电设备缺陷检测 红外成像检测意义 电气设备的红外检测诊断是一项非接触、简便、快速的设备状态带电诊断技术，是保证电力设备安全、经济、稳定发供电的一项重要措施 . 带电检测设备缺陷的重要手段 1.电流致热型缺陷 2.电压致热型缺陷 电流致热型缺陷产生原因 带电导体接触不良 导体接触面未经过处理 导体之间接触面处理不善 导体导电能力不满足运行要求 导体接触面氧化、锈蚀 电压致热型缺陷产生原因 带电设备内部、外部绝缘下降 外部:1.设备外绝缘脏污 2.设备外绝缘破损 内部:1.设备内部绝缘整体或局部受潮 2.设备内部绝缘受损 带电设备内部绝缘材料老化导致损耗增加 电磁型带电设备漏磁引起的损耗 导线或设备在高电压作用下引起电晕 电流致热型缺陷检测部位 各电压等级设备电气连接、接触部分。 绝缘缺陷检测部位 一、变压器 1.本体油枕油位 因油枕表面积较大，与外界热交换仅依靠铁质外壳，热传导能力较强，并且油枕内部无热源，因此在夜间以及环境温度较低、测量时风速较大情况下较难观察。因此观察测量时应选择色差对比度较大的色块进行测量，或者将图片拍摄后在软件上进行处理识别。 2.变压器各侧套管油位 有部分套管为向外倾斜安装，因此油位观察时应从套管侧面观察，但核对油位计油位位置时必须正面观察。 3.套管瓷套表面温度 表面在赃污及受损情况下的电导增大，引起较大的泄露电流，会引起较其他正常瓷表面温度升高现象。 4.变压器箱体（散热器）温度 观察油位 主变散热器部分阀门(下部)未开 套管端部缺油 5.变压器大法兰紧固件（大法兰短接片及短接片附近箱体） 110kV和220kV有所不同。 因220kV箱体内壁有高导磁材料制成的屏蔽条，其运行时漏磁通不会在大法兰处形成回路导致局部温度升高，但因变压器各侧引线在器身内部布置位置的影响使其在该侧负荷较大情况下电流形成的磁场在上下法兰上形成涡流,导致发热. 110KV变压器箱体内壁无屏蔽层, 运行时易在箱体上出现由漏磁造成涡流引起局部过热情况, 注意因110V变压器中、低压侧电流较大并且内部引线离箱体距离较近，特别是低压侧为三角形接线的，其内部引线不可避免的需从变压器底部引线进行连接，引起在负荷较大情况下该位置处的大法兰螺丝会产生较大热量。 大法兰短接片发热情况 大法兰螺丝热图片 变压器涡流引起发热 变压器漏磁 6.变压器110kV及以上套管升高座底部（升高座与变压器箱体连接处） 该处无磁屏蔽,温升较箱壁高(测量时应注意母线电压,及高压侧负荷) 7.铁心和夹件引下线及与接地体连接处 铁心、夹件正常运行情况下约有上千伏电势，如运行中接地连接不良会引起电位悬浮、放电并产生热量。 8.自耦线圈中性点接地引下线与接地体连接处 9.有载分接开关在主变安装处箱壁。 能够发现开关内部过热缺陷，该处温度应与箱体其他部位进行比较。 10.220kV变压器局部过热点(属正常现象): 35kV套管安装座底部与本体相连接法兰处。 原因：该范围内无磁及电屏蔽无法消除正常运行时或大负荷运行时漏磁在该处产生的涡流，并引起发热超温。 二、互感器 1.瓷套或复合绝缘表面温度 引起表面温升原因:1.表面绝缘受损、2.表面局部脏污、3、内部绝缘劣化（受潮、绝缘下降） 2.设备底座表面温度 电流互感器二次线圈布置于底部如发生匝间短路、铁心松动引起损耗增加，导致发热。 3.互感器顶部油位 盒式膨胀器常因传动轴生锈卡死指针,造成虚假指示。巡视时发现异常应使用成像仪观察其真实油位以作判断。 4.顶部外壳温度 老型号多油互感器，内部导电部分连接为铜铝连接，其热膨胀系数不一致，在大电流作用下导致松脱接触不良引起温度异常升高。 5.电流互感器末屏接地处 6.二次接线盒处 能检测出二次接线盒内部引线接触不良缺陷 电流互感器桩头短接排与压紧螺母接触电阻偏大 220kV流变开关侧桩头超温 电流互感器二次小线接触不良 套管式电流互感器内部损耗异常 B相油面已降到储油柜以下，散热条件变坏，引起整体温度升高 线路CVT下中间压变外壳发热原因：1、铁心漏磁较大引起箱壳涡流导致发热， 2、运行时线圈损耗引起内部绝缘油温度升高并传导至箱壳 三、耦合电容器 1.瓷套或复合绝缘表面温度 2.接地小套管与接地体连接处。 四、避雷器 1.瓷套或复合绝缘表面温度 通过表面温度的检测能及时