特种铸造消失模铸造 .ppt

2-5 消失模铸造工艺设计 一、铸件结构工艺性及工艺参数设计 1、铸件结构工艺性审核原则 （1）铸件壁厚尽量均匀； （2）尽量减少深、细盲孔； （3）铸件结构有利于顺序凝固； （4）大平板件应设加强筋，防止变形； （5）转角圆滑过渡，要有铸造圆角。 2、工艺参数的确定 （1）最小壁厚和最小铸出孔 铸铁：最小壁厚4－5mm，最小铸出孔径8-10mm。 （2）铸造收缩率 模具型腔设计时要考虑双重收缩率：金属合金的收缩率和模型材料的收缩率。 模具材料的收缩率：EPS 0.5%-0.7% ,EPMMA 0.2%-0.4% ,STMMA 0.2%-0.4%。金属合金的收缩率与砂型铸造相似。 （3）机械加工余量 消失模铸造铸件的尺寸精度较高，尺寸重复性好，机械加工余量介于砂型铸造和熔模铸造之间。 2-5 消失模铸造工艺设计 2-5 消失模铸造工艺设计 二、浇冒口系统设计 1、浇注位置的确定 确定原则： （1）尽量立浇，避免大平面向上； （2）应使充填速度与模型热解速度相同； （3）模型在砂型中的位置应有利于干砂充填； （4）重要加工面处于下面或侧面； （5）浇注位置应有利于多层铸件排列。 2、浇注方式的确定 （1）顶住 充型快、有利于防止塌箱、冷隔，补缩效果好，但易卷入热解残留物。常用于薄壁矮小件。 （2） 侧注 从中间注入，表面不易产生碳缺陷。用于一般铸件。 （3） 底注 上升平稳，充填速度慢，上表面易出现碳缺陷。适用于厚大件。 （4）阶梯注 阶梯浇道易形成冷隔。适用于高而厚的大铸件。 2-5 消失模铸造工艺设计 3、浇注系统尺寸 消失模铸造浇注系统不必考虑复杂的结构形式，尽量减少浇注系统的组成，常不设横浇道以缩短金属液的流动距离。 (1)浇注时间 快浇是消失模铸造的最大特点。防止反喷、冷隔和浇不足。 具体设计可以查手册计算，或查表。 （2）内浇道尺寸的确定 有经验法和理论法2种。 经验法以传统砂型铸造工艺内浇道尺寸为参考，再增大15％－20％。 （3）浇道比例 铸铁件：F内：F横：F直＝1：1.2：1.4 铸钢件：F内：F横：F直＝1：1.1：1.2 2-5 消失模铸造工艺设计 4、冒口设计 消失模铸钢件的冒口设计，可参考砂型制造工艺方法，没有原则区别，只是不必考虑起模的要求。 消失模球铁件都不需要用冒口补缩，原因是消失模铸造的铸型刚度大，在正确设计浇注温度和内浇道的条件下，可充分利用石墨化膨胀转换为内压力进行补缩。内浇道采用扁梯形，浇完后尽早封闭。 2-6 消失模铸造缺陷及其防止 消失模铸造的常见缺陷：皱皮、炭黑、塌箱、粘砂、气孔、夹渣、渗碳等。 一、铸铁件表面皱皮 铸件表面沉积一层光亮碳，清理后表面呈现橘皮状。 产生原因：模型液化的残留物留在涂层内层，在还原气氛下，形成细片状 的结晶残碳，即光亮碳。光亮碳密度低，与铁水润湿性差，易在铸件表面成形碳沉积。 影响因素：（1）泡沫材料的影响，EPS比EPMMA和STMMA更易成形表面皱皮； （2）模型密度的影响，密度高，易形成液相产物，越易形成皱皮； （3）合金材料的影响，含碳高的材料，如球铁，易形成皱皮； （4） 铸件结构和浇冒口系统的影响，影响热解产物的排出； （5) 负压度的影响，提高负压度有利于消除皱皮； 2-6 消失模铸造缺陷及其防止 （6）浇注温度的影响，浇注温度高，热解彻底，有利于消除皱皮； （7）涂层及型砂透气性的影响，透气性越高，越有利于热解产物的排出，有利于消除表面皱皮。 防止措施：采用低密度的模型材料； 合理设计浇冒口系统； 适当提高浇注温度； 适当提高负压度； 提高涂层和型砂的透气性。 2-6 消失模铸造缺陷及其防止 二、粘砂 铸件表面粘有一层很难清理的砂。消失模铸件的粘砂一般属于机械粘砂。 产生原因：易产生机械粘砂是指金属液渗透到铸型中引起的铸造缺陷。消失模铸造产生机械粘砂主要是因为：负压吸力；高温浇注；涂层开裂。 影响因素：主要是涂层开裂和负压过大。 防止措施：（1）优质涂料，具备抗急冷急热性能； （2）涂层均匀； （3）浇注温度适当； （4）合理负压度； （5）振动参数合理，紧实均匀；