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发电机氢气系统的运行 系统概述 汽轮发电机采用水氢氢冷却方式，定子绕组为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却。氢气系统主要由氢气干燥器、氢气减压器、氢气过滤器、纯度分析器、液体检测、氢气露点仪、置换用的CO2钢瓶等组成，向发电机转子绕组和定子铁芯提供适当压力、高纯度的冷却用氢，同时还要完成对氢气的冷却、干燥及检测。 设备技术规范 氢气干燥器 项目 技术规范 项目 技术规范 生产厂家 牡丹江市联和电力设备有限公司 型号及型式 XFG-1F吸附式氢气干燥器 被干燥气体 氢气 电源 3-AC 380V 50Hz 3KVA 工作压力 0.3～0.6 MPa 入口温度 47 入口露点（工作压力） 10 出口露点（工作压力） -40 氢气处理能力 100Nm3/h 加热器 1064W/每个 干燥剂 （氧化铝）23Kg/塔 风机 1/2 HP 冷却水压力 0.2~0.3MPa 冷却水流量 0.5t/h（38℃ 加热时间 4小时 冷却时间 4小时 再生塔内温度 设定数值 204 ℃，正常读数 163℃±28 再生塔出口蒸汽温度 正常读数 82℃±11 冷却后再生管路氢气温度 正常读数 小于 38 运行方式 吸湿与再生自动切换 控制气源压力设定数值 0.6~0.8MPa 控制箱压力设定数值 1±0.8KPa 氢气系统的投运 氢气系统气体置换原则 气体置换应在发电机静止、盘车或转速不超过1000r/min的情况下进行。 氢气系统投入时，应先用二氧化碳置换空气，再用氢气置换二氧化碳。 氢气系统停运时，应先用二氧化碳置换氢气，再用空气置换二氧化碳。 气体置换过程中，应始终维持机内气体压力在0.02MPa~0.03MPa。只有在发电机气体置换结束后，再提高风压或泄压。 气体置换期间，干燥装置进、出口管路上的氢气湿度仪必须切除。 气体置换期间，应检查发电机密封油系统运行正常，油气差压维持在正常值。 气体置换期间，现场严禁吸烟及动火工作。排放氢气时，速度应缓慢，排污口附近严禁动用明火。 氢气系统投运前检查 充氢前确认发电机本体检修工作票全部结束，汽机房内停止一切动火工作。充氢现场必须清理干净，围好红白安全带，挂好警告牌。确认现场消防设备完好。 完成“3.2辅机设备及系统启动前的检查”的操作。 确认主机润滑油系统、发电机密封油系统已投入正常运行。 现场、DCS有关信号显示正常，报警准确。发电机风压试验合格。发电机严密性试验不合格时，应努力查找原因消除泄漏点；否则发电机严禁充氢。 检查二氧化碳瓶数量足够。 联系化学，储备足够数量的氢气，检查供氢母管压力正常。 投入机内气体纯度分析仪正常。 用二氧化碳置换空气。 检查CO2排气门、补氢门在关闭位置，CO2进气门、CO2瓶出口总门、排氢门在开启位置。 缓慢开启CO2瓶出口门，并开启发电机排气总门，控制CO2流量向发电机内充CO2，维持发电机内风压在0.015~0.02MPa之间。为缩短气体置换时间，必要时可用数个CO2瓶同时置换。 发电机内CO2浓度达到90%以上时，用CO2进行发电机各死角排污，5分钟后关闭。 当发电机内CO2浓度达到95%以上时，可停止充CO2。 关闭CO2瓶出口阀门、发电机排气总门、CO2进气门、排氢门，开启CO2排气门、补氢门。 用氢气置换二氧化碳 检查排氢门、CO2进气门在关闭位置，补氢门、二氧化碳排气门在开启位置。 缓慢开启补氢总门，控制氢气流量，防止出现危险，向发电机内充氢气，开启氢气压力调门前后隔离门，用氢气压力调门调整发电机内部压力，同时稍开发电机排气总门，维持发电机内风压在0.021~0.035MPa，注意监视发电机平衡阀和差压阀的跟踪情况。 发电机内氢气纯度达到95%以上时，进行发电机死角排污后关闭。 当发电机内氢气纯度达到96%以上时，停止充氢，关闭补氢总门，关闭发电机排气总门、二氧化碳排气门。 根据情况，将发电机内氢压逐渐提高至0.5MPa，同时注意密封油油氢差压自动调节正常。机组启动前先将氢压补充至略低，当发电机风温升高时，氢压会有所上升。 将氢气干燥装置投入运行。 投入氢气湿度仪。 根据需要投入氢冷器运行。 用测氢仪测量氢气区域漏氢情况。 氢气系统的运行监视及调整 发电机运行应将干燥装置投运。 机组启动过程中，不应过早投入氢冷器，应在进口风温超过40℃ 氢气过滤器的过滤元件是多孔粉沫冶金材料，强度太低，在正常使用情况下，过滤元件两端压差值一般不超过0.2MPa，否则对过滤元件起破坏作用。 检查发电机内氢压、氢温、纯度、湿度应正常。发电机运行时，机内氢气压力下降到0.48MPa，压力开关动作发出“氢压低”报警信号；当机内氢压升至0.52MPa时，压力开关动作发出“氢压低”报警信号，打开排气阀门使机内氢气压力降低到0.5MPa。 检查供氢压力及氢气减压器工作情况