接箍料供货技术协议（不扒皮）2012.4.20.docVIP

1 - 不车外圆接箍料供货技术协议 CBJSX2 供方：江苏常宝钢管股份有限公司 需方： 范围 1.1 本协议规定了卖方供给买方的所列不车外圆接箍管料规格的主要技术要求。 1.2 钢级/牌号：J55(K55)/37Mn5，N80-Q/25Mn2Q（30Mn2），L80-1/25Mn2Q（30Mn2），P110/25Mn2V。 执行标准 2.1 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 2.2 GB/T10561-2005 钢中非金属夹杂物显微评定方法 2.3 GB/T2102-2006 钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 2.4 API Spec 5CT 套管和油管规范 第9版 2.5 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法 2.6 以上标准如有最新版本，按最新版本执行 外形、尺寸及重量偏差 3.1 长度 供方所供接箍料长度为5m以上 3.2 外径和壁厚 钢管外径、壁厚偏差符合表1规定 表1 外径和壁厚的允许偏差 钢管尺寸 mm 允许偏差 外径公差（%） 壁厚公差（%） φ73.02*11 (2-3/8 NU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ88.9*12.5 (2-7/8 NU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ107.95*14 (3-1/2 NU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ77.8*11 (2-3/8 EU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ93.17*12.5 (2-7/8 EU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ114.3*15 (3-1/2 EU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ120.65*15（4NU） －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ127*15.5(4EU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ132.08*15(4-1/2NU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ141.3*16.5(4-1/2EU) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ127*12.5(4-1/2LC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ127*13 (4-1/2BC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ141.3*14(5LC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ141.3*12.5(5BC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ153.67*13.5(5-1/2LC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ153.67*13(5-1/2BC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ187.71*17.6(6-5/8LC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ187.71*16(6-5/8BC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ200.03*19(7LC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S φ200.03*17.8(7BC) －0.5%～＋1％D －10%～＋15％S 3.3表面质量 接箍料管体内外表面不允许有裂纹、发裂、折叠、切口等线性缺陷，内外表面无氧化皮存在。 3.4重量偏差 接箍料以实际重量交货。 技术要求 4.1化学成分 化学成分按API Spec 5CT （第9版）执行，采用炉外精炼，成品成分偏差执行国标GB/T222-2006。卖方向买方提供每炉的产品分析报告。 4.2 机械性能： 机械性能按API Spec 5CT（第9版）执行。 4.3 制造方法 热轧无缝钢管。 4.4交货状态 交货状态按API Spec 5CT（第9版）要求，J55、K55钢级为全长正火状态交货，N80-Q，L80-1，P110钢级为淬火回火状态交货。 4.5无损探伤检验 按API Spec 5CT（第9版）规范相关要求进行。 4.6表面质量及防护 接箍料表面质量按API Spec 5CT （第9版）执行。 试验方法 接箍料的检验项目、检验方法见表2： 表2 检验项目、检验方法 序号 检验项目 检验方法 取样数量 1 化学成分 GB/T222、GB/T223 每炉两个试样 2 机械性能 API Spec 5CT（第9版） 每批一个试样，L80-1每批两个试样 3 冲击性能 API Spec 5CT（第9版） 每批一组试样 4 无损探伤检验 API Spec 5CT（第9版） 逐根 5 表面质量 目视 逐根 检验规则 接箍料的复检与判定按API Spec 5CT（第9版）。 包装、标志和质量证明书 接箍料的包装、标志和质量证明书应符合API Spec 5CT（第9版）的有关规定。 其它 8.1其它未明确要求内容按API Spec 5CT（第9版）要求执行。 8.2