弓形管烹分布.pdfVIP

维普资讯 第 9卷第 4期 高 校 化 学 工 程 学 报 No·Vol·9 ； 一；号7 弓形俞晓梅管吴仁安徐烹崇舸分布IU0I)；z『 檀 要 采用毛细管光电检i曼I技术，测定了弓形降披管 内气含率的三维分布 实验结果表明，在 关麓调!堕笪嬖 兰．拿；；恒但笮笮 1 前 言 现代化工装置中，带降液管的塔板仍然应用十分广泛 。降液管的合理设置使越堰液体通 畅下流，液体中央带的气拖得以分离，从而获得较高的传质效率和传质推动力，同时又给塔 板留下尽可能大的传质空间。但 由于对降液管内气液两相流的机理了解甚少，设计降液管一 直沿用粗略的经验性准则。这些准则都按单相液流规定，如限制液体在降液管 内按整个降液 管容积计的表观停留时间不得少于 3～5秒，限制液体按降液管横截面计的表观下流速度不 得高于 0．1～0．2米 ／秒，限制清液层高度不得超过降液管高度的50~60 等。然后考虑物 系的起泡性能和操作情况，将这些限制再作适当的从严或从宽调整 。尽管有不少学者对上述 设计准则提出了异议和修正 “，但都仍停留在定性分析和依赖经验数据上。由于设计准则的 粗略不完善，生产中塔板降液管往往设计得不够合理。如有些轻烃分离中的精馏塔，降液管 成为生产的瓶颈，影响了塔的处理能力。又如某些回收乙醇精馏塔，降渡管设计得过大，浪费 了塔 内传质空间 近来 ，从气液两相流特性来完善降液管设计准则已引起关注 。Barber和 Wijn用 y射线对原油精馏装置中的降液管 内泡沫密度分布作了实测，提出了与气含率相关 联的降液管内晟大液速许可值计算式 ]。虽然这种关联的适用范围和准确程度有待进一步 检验 ·但它的出现无疑是对降液管设计准则的一个突破 ，提出了研究降液管两相流特性的迫 气含率分布是降液管气渡两相流的主要特性之一 Lockett~，MarcusVolpert：“，ThomasE] 等都测定过降液管内气含率分布。他们采用的是 射线衰减技术 ，测定 射线透射矩形降液 管整个宽度的平均衰减，从而获得气含率的两维分布 。本研究采用的是毛细管光 电检测技 术，探头可放在降液管内空间的任意位置 ，因而可获得 弓形降管内气含率的三维分布．可更 l094一 --26收到初稿，l094一l】一船 收到任改稿 曼仁安理在沮州大学工作 ． 维普资讯 日形降液管内的气合率分布 333 为贴切地描述 弓形降液管内气液两相的真实流动状况。 2 实验装置和测量系统 实验装置 由鼓风系统、供水系统和试验塔三 。。 部分组成。试验塔为 33 的有机玻璃塔 。塔 内装 三 有三块筛板 ，试验板为 中间的一板 。采用单溢流 删 筛板 ，堰长 267毫米，堰高2O毫米．弓形降液管宽 67毫米，筛孔直径与孔间距 比为 3／12．6，板间距 O 为 220毫米 。图 1为筛板负荷性能图。图中阴影 授量 ，m’，h 部分表示 Hofhuis判据 ≥0．2的工况区。实验所 取的四组工况都取在这一区中。Hofhuis和Zuider— 图 1 塔板负荷性能图 F ．1 L ngf雌 tu|e t弛 wegg+3提出的乳化态工况判据为： ： 0．‘2 式中 为液体流量，[m ／s]； 为堰长，[m]； 为鼓泡面积上的气体流速，[m／s]；pn 分别为液，气的密度，[kg／m。]。 前 人 所 做 的 降液管 两相 流研 究，基本上都是在 0．2的一般泡 } I 厂