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控制图基本的判定准则 连续点在7点呈上升或下降趋势时，这也是异常！ 可能与设备老化、润滑不足、人员疲劳有关。 连续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！ 点子不能超出控制界限 管理图解读 多少%的数据点应该落到UCL和 LCL之间? 如果一个点落在了UCL或 LCL之外，这意味着我们在给顾客制造一个不良品吗？ UCL LCL #1) 把规格限 放在管理图上 #2) 把UCL 和 LCL 当做规格限对待 如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具-它不再是管理图了 UCL / LCL 不直接和顾客不良相联系 两大管理图错误 我们将使用的规则: 规则 #1: 1点脱离UCL 或 LCL (3-sigma 限) 规则 #2: 3个连续点中2点脱离2-sigma限 规则 #3: 5个连续点中4点脱离1- sigma限 规则 #4: 8个连续点在中心线的一侧 ，连续7点连续上升或下降。 图案规则: 一个图案自我重复 为了帮助鉴别出现在我们工程中的特殊要因事件，制定了一套标准规则,当违反了一个规则时，我们用“脱离控制”来描述. 这意味着某些“非正常”情况发生了，去把它查出来!! 管理图规则 1、对管理图的管理上下限，在必要时进行合理的再计算。 2、严格遵守管理周期，及时、准确的进行描点画图。 3、当发生超出控制限的点（即异常点）时，及时对工程 实施改善对策，并将相应的对策标在管理图上。 管理图的维持管理 工程条件管理 变差 变差产生的原因 输入的变差将导致输出的变差 条件管理的方法 首件确认什么 过程参数的连续监控—单值和移动极差图 关于条件设定的作业指导书 监控仪表的校准与检定 刀具定位及调整的思路 再确认 保证测量的一致性 客户退货是否证明成品检验不负责任 工人是否一直不认真检验，以至于专职检验人员总是大量发现自检合格后的不良品。 除了品质意识外，测量系统的不一致性是重要原因 测量系统：被测特性、量具、测量人、测量环境、测量方法。 测量系统变动的理解 部件的变差 测量者变动 （再现性） 正确性 反复性 稳定性 线性 测量仪器 变动 测量变差 观察数据变差 M anpower ethod aterial achine Environment easurement ≤ 10% Accept 可能 10% to 29% 有条件 Accept 29% - 不能适用 (改善措施) ◇Gage RR 判断基准: 正确性（偏倚） (Accuracy) 可靠性 (Stability) 测量者变动 （再现性） 测量仪器 变动 测量变差 正确性 反复性 稳定性 线性 ■表示偏离的大小程度. 样本 真值 正确度 利用最正确的仪器 测量的值设定为真值. Time 1 Time 2 安全性 ■ 对标准品(Master品) 的同一特性,利用同 一仪器, 隔一段时间 进行测量时发生的 测量值变动。 线形性 (Linearity) ■ 规定工作范围的 上/下限区间内, 至 少各确认一次精度 时发生的差异. USL LSL 测量值 测量值 (无偏差) 真值 精度偏差小 真值 精度偏差大 反复性 (Repeatability) 反复性(Repeatability): 指能得到有一贯性的结果 反复测量时的变动 真值 再现性 (Reproduceability) 测量者B 测量者A 测量者C 再现性 测量者变动 （再现性） 测量仪器 变动 测量变差 正确性 反复性 稳定性 线性 ■同一测量者利用同一 仪器短时间内, 对同 一对象,同一特性,进 行反复测量时发生的 测量值变动. ■对同一部品,同一特性, 利用同一仪器, 数名测 量者,进行测量时发生 的 测量值变动. Gage RR 研究——计量型 测量者A 测量者B 零件 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1次试验 217 220 217 214 216 217 216 216 216 220 1次试验 216 216 216 212 219 219 216 215 212 220 1次试验 216 218 217 212 220 220 220 216 212 220 — X 216.3 218.0 216.3 212.7 218.3 218.3 217.3 215.7 213.3 220.0 = X 216.3 216.9 极差 1.0 4.0 1.0 2.0 4.0 4.0 4.0 1.0 4.0 0 2 3 4 5 1 1.41 1.91 2.24 2.