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轴封系统的运行 系统概述 汽轮机轴封系统为自密封系统，用于对汽轮机及给水泵汽机转子的密封，对高压区防止高压蒸汽泄露；对负压区防止空气漏入。该系统设有轴封压力自动调整装置、溢流泄压装置、轴封抽气装置和轴封减温装置等。 本机轴封系统供汽设计有三路汽源，即辅助蒸汽、冷再蒸汽和主蒸汽，高负荷达到自密封后，通过溢流调节阀控制溢流至凝结器。高压缸汽封约在10％负荷时变成自密封，中压缸汽封约在25％负荷时变成自密封，大约在75％负荷时，轴封系统达到自密封。 辅助蒸汽用于汽轮机启动时使用，投自动时将压力设定为26kPa运行。主蒸汽用于机组跳闸和甩负荷后的启动或当无冷再供汽的低负荷下，其调节阀压力给定值设定为22KPa。机组负荷达到25%，根据情况可将供汽切换为冷再供给，投自动时将压力设定为29kPa运行。进入自密封阶段，各供汽调节阀全关，将溢流调节阀给定值设为33KPa，投入自动控制轴封母管压力。轴封系统安全阀用于调节阀失灵可能引起的的过高压力，其整定值为275KPa。 低压缸汽封温度应维持在120~180℃之间，当进入低压轴封减温器的蒸汽温度小于260℃，特别是接近120~180℃时，不要喷水，而是靠供汽管道中的自然降温作用，可使汽封温度降到控制值121℃以下。当汽封蒸汽温度高于高压缸端壁金属温度85℃ 设备规范 轴封加热器 项目 技术规范 项目 技术规范 型式 管壳式 总长 5561mm 冷却表面积 150m 壳体直径 φ820×10mm 最小冷却水流量 780m3/h 传热系数 251W/m2·℃ 管子尺寸（外径×壁厚） Φ25×1mm 管 阻 0.036MPa 管子根数 487 设计压力（汽侧/水侧） 0.3/4.6MPa 工作温度（汽侧/水侧） 258.2/36.8 工作压力（汽侧/水侧） 95kPa（a）/3.46MPa 流量（汽侧/水侧） 1.41/1608.42t/h 设计温度（汽侧/水侧） 300/90 轴封风机 项目 技术规范 项目 技术规范 风机型号 AZY30-1000-11L 电机型号 Y2-1600M1-2 型式 离心式 电机功率 11kW 风机制造厂 杭州科星鼓风机有限公司 电机生产厂 安徽皖南电机股份有限公司 数量（台） 2 额定电压 380 V 全压 9200Pa 额定电流 21.3A 流量 2400m3 电机转速 2930r/min 风机转速 2900r/min 防护/绝缘等级 IP54/F 主要联锁逻辑 项目 条件 轴封风机自启动 一台轴封风机跳闸、备用轴封风机自启动 轴封系统的投运 轴封系统投运前的准备 完成“3.2辅机设备及系统启动前的检查”的操作。 确认汽轮机处于盘车状态。 确认循环水、凝结水、辅汽系统已正常投运，辅汽联箱压力0.8~1.5MPa，温度大于260℃ 确认轴封加热器投运正常，轴加水封已注水。 投入轴封系统 凝汽器抽真空前应先投用汽机轴封供汽。 确认轴封供汽站各调节阀及调节阀前电动阀、调节阀电动旁路阀关闭。轴封系统各疏水门在开启位置，对辅汽至轴封供汽管道进行暖管。 辅汽至轴封供汽管道暖管结束后，开启辅汽供轴封电动门及调门后手动门，稍开辅汽供轴封汽源调节门，检查轴封母管暖管疏水正常。 投入轴封供汽母管溢流阀投自动。开大轴封供汽调门，维持母管压力约26KPa，投入自动，根据情况投入轴封减温水自动。 当轴封供汽联箱压力建立后，立即启动一台轴封风机，检查风机振动、声音正常，调节轴加负压约690Pa。 当冷再压力足以满足轴封供汽时，开启冷再蒸汽供轴封汽源电动门，倒为冷再供轴封或投入备用；主蒸汽供轴封汽源在机组运行运行正常后投入备用。注意投入有关疏水保持备用汽源管道处于热备用状态。 检查轴封加热器压力及进出水温升、水位调节应正常，投入轴封风机联锁。 轴封系统的运行监视及调整 轴封处的压力大约在7 KPa（g）到21 KPa（g）之间。 机组在70~75%负荷时，轴封系统达到自密封，由溢流阀控制轴封联箱压力在33KPa。 低压轴封蒸汽温度正常维持在120~180℃，当低压轴封蒸汽温度超过150 高中压轴封蒸汽温度与调端高压缸金属温度差大于85℃时，高中压轴封供汽减温水自动投入；当高中压轴封蒸汽温度低于150℃时，即使高中压轴封蒸汽温度与调端高压缸金属温度差大于 注意轴封冷却器负压在500Pa~750 Pa左右，轴封水位自动调节正常。 轴封汽投用后，应注意主机上下缸温差、胀差等参数，检查各轴封处是否冒汽及声音正常。 在需要轴封汽源切换时，应注意轴封供汽压力、温度的稳定。 注意轴封供汽必须具有不小于14℃ 完成定期切换、试验工作。 轴封系统的停运 停机时轴封汽溢流阀应逐渐关小，约60％负荷关闭。当轴封母管压力降低时，注意冷再或辅汽供轴封自动投入，维持轴封母管压力正常，注意轴封汽温度正常。 只有在汽轮