东莞公司质量培训教材.ppt

内部培训资料，未经许可严禁扩散 第二节 制程检验的重点项目 1、作业员调动时，有无对作业员进行培训、作业指导； 2、设备、工具、夹具使用时是否已失效； 3、来料和部品在生产车间摆放是否对物料产生不良； 4、不良品有无明显的标识及专门的放置处； 5、作业指导书有无修订过； 6、前面发生的问题是否还在发生； 7、作业员是否按要求作业； 8、抽样检查出不良，有无实施对策； 有无对检查项目要求逐项检验。 第三节 制程检验之LQC 设定：根据前面工序对后面工序的影响程度及前面工序的稳定状况设定； 检查内容：验证从上一个检查点到期本检查点之间的重要检查项目、或整个制品的重要特性、机能； 记录：对检查结果进行记录，以对工序控制能力进行评价； 回馈与纠正：每日检查结果通报制造部门及品质主管，明确重要度、发生件数； 发出“品质异常联络单”； 组织归属：品质稳定或制造部门品质管理水平较高时，可部分归属制造部，品质不稳定或制造部品管理水平一般时，归属品质部； 管理项目：不良率=不良件数/总检查台数； 第四节 制程检验之FQC 工作内容有如下几种： 完成品抽样检查：对制造部的完成品进行抽样检查，判定批量是否合格，批量合格可入库，不合格则退回生产部返修，以下两种情形，不合格也可以入库： 能够充分证明，只有抽样的样品存在不良，其它产品没有检查出的缺陷，可修理好抽样的不良品后入库； 不良原因的