表面活性剂性能和作用.pptVIP

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  • 2019-11-28 发布于广东
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2.13醇及极性有机物对表面活性剂的作用 脂肪醇与表面活性剂分子形成混合胶束,烃核的体积增大,对碳氢化合物的增溶量增加,一般以碳原子在12以下的脂肪醇有较好效果。 一些多元醇(如果糖、木糖、山梨醇等)也有类似效果。 一些短链醇不仅不能与表面活性剂形成混合胶束,还可能破坏胶束的形成,如C1~C6的醇等。 2.13醇及极性有机物对表面活性剂的作用 极性有机物(如尿素、N-甲基乙酰胺、乙二醇等均升高表面活性剂的临界胶束浓度。增加表面活性剂的溶解度。 一些常用表面活性剂(如烷基苯磺酸钠)在水中的溶解度较小,难于配入液体洗涤剂中。例如C16H33SO4Na在28度下几乎不溶于水,溶解度在10-4 mol/L以下,若加入CH3CONHCH3, 则可使其溶解度增大100倍以上。 有机极性物对非离子表面活性剂的浊点影响显著.脂肪醇可降低聚氧乙烯类表面活性剂的浊点。 2.14聚合物对表面活性剂的作用。 聚合物一般是指具有水溶性的聚合物。 例如:聚乙烯吡咯烷酮、聚丙二醇、聚乙烯醋酸酯、羧甲基纤维素、聚乙烯醇等。 Thank You! * 在不超过74%的条件下,相容积分数愈大,乳滴间的平均自由途径愈小,对乳滴的聚集产生的阻力愈大, 愈有利于乳剂的稳定。 由于油水两相存在密度差,通常乳剂不稳定的第一步表现就是分层,分层的速度μ与相容积分数呈负相关: * * 乳液稳定的影响因素 ①降低界面张力,减少乳化的能量,减少表面自由能; ?②决定乳液的类型:取决于乳化剂与水相及油相的相 互作用强弱; ?③形成稳定界面膜,阻止陈化和聚结; ?④产生静电和位阻排斥效应; ?⑤增加界面粘度,阻止自身位移; ?⑥形成液晶相; ?⑦复合界面膜的形成。 乳液稳定的影响因素 影响乳状液稳定的因素是复杂的,在各种因素中,界面膜的形成和膜的强度是影响乳液稳定的主要因素。 对于离子型表面活性剂作乳化剂的体系,双电层排斥作用是最重要的稳定因素; 对于应用非离子型表面活性剂和高分子表面活性剂的体系,位阻稳定作用和液晶形成是最重要的稳定因素。 乳液稳定的影响因素 位阻稳定作用:也称为空间稳定作用,是指分散液的颗粒或乳状液的液滴界面上吸附高分子聚合物,形成的聚合物吸附层阻止分散粒子或液滴间的聚结,使分散液或乳状液稳定的作用。 液晶稳定作用: 实验发现很多含有芳香烃的乳状液形成聚凝簇状(液晶)结构,这种结构能防止液滴的聚结 分层(a1) 沉降(a2) 絮凝(b) (c) 聚结 (d)破乳 (e)相转变 (f) Ostwald熟化 乳液的不稳定性 乳液的不稳定性 乳液的不稳定性可分为: 分层、沉降、絮凝、聚结、破乳、变型或相转变和Ostwald熟化 分层或沉降:由于水油两相密度不同,在外力作用下(如重力、离心力、静电力等),滴液将上浮或下沉。 絮凝:当乳液中液滴聚集成团,形成三维的液滴簇,称为絮凝物,该过程称为絮凝。 聚结:当两液滴相互接触时,液滴之间形成薄的液膜,液膜破坏形成较大的液滴。 破乳:油水完全分离。 变型或相转变:由于乳化条件改变由O/W转变为W/O或W/O转变为O/W。 Ostwald熟化:随着时间的推移,液滴大小向大液滴移动,分布趋向均匀化。 多重乳液制备方法 1.一步乳化法:先在油相中加入少量水形成w/o型乳液,然后再继续加水使之转变成为w/o/w型多重乳液. 2. 两步乳化法; 第一步先用亲油性乳化剂制备w/o型乳液,然后将该乳液滴加到含有亲水性乳化剂的水相中,可得w/o/w型多重乳液 多重乳液应用:可用作活性物(如润湿剂、香精、药物等)的载体,延长活性物的释放和作用时间,克服某些药物不愉快的气味;并用于酶的固定化,保护生物制品的生物活性。 微乳液的制备:对于o/w微乳液: 1。选择一中稍溶于油相的表面活性剂; 2。将所选择的表面活性剂溶于油相。 3。用搅拌的方法将油相分散于水相中; 4。添加第二种水溶性表面活性剂,产生透明的O/W微乳液。 微乳液的制备应用 微乳液主要用于香精和精油在水或水-醇体系的加溶、药物或活性物的加溶,透明凝胶类护肤品。 2.8表面活性基的增溶作用 苯在水中的溶解度仅为0.09mL/100mL水,但加入少量的油酸钠后,即可达10mL/100mL水,溶液透明.乙基苯基本不溶于水,但在100mL0.3mol/L的十六酸钾中可溶解3克多.这就是表面活性剂的增溶作用. 表面活性剂在水溶液中形成胶束后,具有能使不溶或微溶于水的有机化合物的溶解度显著增大的能力,且溶液呈透明状,这种作用称为表面活性剂的增溶作用 2.8表面活性基的增溶作用 增溶作用与普通的溶解概念是不同的,增溶的苯不是均匀分散在水中,而是分散在油酸根分子形成的胶束中。 增溶作用与普通的溶解概念是不同的,增溶的苯不是均匀分散在水中,而是分散在油酸根分

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