精实六标准差LEANSIXSIGMAD.pptVIP

* 推行並成功導入《Lean Six Sigma》需要的軟硬件條件與實施要素。 * 1. 經營階層的全力支持及參與； 2. 品質、成本、交期等歷史資料庫的完整，如 ERP ； 3. 統計分析的軟件的配置，如 Minitab； 4. 建立『持續改善』的程序書，以為《Lean Six Sigma》導入的依據； 5. 組織《Lean Six Sigma》團隊。 * Six Sigma領導小組委員會：組織的最高領導決策會議 1. 發動Six Sigma活動； 2. 選定具體專案及提供活動資源； 3. 定期檢討各專案進度； 4. 協助量化Six Sigma對策對公司的影響； 5. 協助排除專案小組的困難。 統領(Champion)：專案小組的上司 1. 設定部門範圍內各專案的目標，包括形成專案的邏輯依據；確保專案的進行與公司的策略一致； 2. 指導專案的方向與範圍，核准專案的變更； 3. 找尋專案需求資源。 * 黑帶(Black Belt)：專案小組領導 經培訓完成的黑帶，應用Six Sigma的執行步驟DMAIC及高等的統計計量方法，帶領小組成員依既定的計畫進行專案的改善。 綠帶(Green Belt)：專案小組成員 經培訓完成的綠帶，應用Six Sigma的執行步驟DMAIC及初等的統計計量方法，跟隨黑帶依既定的計畫進行專案的改善。 * Lean Six SIGMA導入流程 * Define Opportunity Measure Performance Analyze Opportunities Improve Performance Control Performance Lean Six Sigma 重要問題及機會？ 現況如何？ 原因在那理？ 如何解決？ 有沒有效果？ 界定問題 衡量問題 分析問題 改善問題 控制問題 * 2. 問題定義(Define) 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應改善問題； 將這些問題排出改善的優先次序； 將選定的改善問題敘述清楚； 改善問題的內部/外部客戶是誰； 定義改善問題的指標及範圍； 改善小組專案立案簽准； 排定專案進行時間表。 * 列舉您所屬的部門十大潛在或顯在的應改善問題 * 1.提升產品一次直通率 2.提升衣服手感 4.改善飛毛/接頭不良 5.提高外觀尺寸準確度 6.提升送樣成功率 7.改善松目/漏目/偷吃/爆縫 8.降低紗線庫存/耗料 9.提高手縫加固點良率 10.降低配片錯誤 十大潛在或顯在的應改善問題 * 將這些改善問題排出改善的 優先次序 * 改善問題的優先次序 專案評估矩陣 常常出現問題 顧客重視程度 急迫性 高報酬率 人力/能力配合 合計 權重 10 10 10 10 10 　 專案題目 1.提升產品一次直通率 9 7 8 9 7 40 2.提升衣服手感 10 7 7 6 6 36 4.改善飛毛/接頭不良 9 7 7 6 7 36 5.提高外觀尺寸準確度 9 6 8 8 5 36 6.提升送樣成功率 8 7 7 7 6 35 7.改善松目/漏目/偷吃/爆縫 8 7 7 6 6 34 8.降低紗線庫存/耗料 7 7 7 6 6 33 9.提高手縫加固點良率 9 5 6 7 6 33 10.降低配片錯誤 9 5 4 5 5 28 1.提升產品一次直通率 9 5 6 7 6 33 * 將選定的改善問題敘述清楚 * 描述問題的工具與方式 * * 問題敘述 1. LIZ客A的款式良率低，目前一次直通率在80%左右。影響產出主要不良現象是漏針、髒污、色差和其他等..(漏洞、不對襯、雜毛、斷線、肩三角) 2. 縫合不良重工修復浪費人力，每天約重工數量： 4.06Kpcs/D，每天浪費在重工工時達： 4人×2班×12H = 98H/Day。 3. 縫合造成的不良報廢達7.90% 。 問題敘述 * 改善問題的內部/外部客戶是誰 * JM主管 內部顧客 內部顧客VOC 縫合達成 100%每日移交下製程目標 LIZ 无异物 洁净 的产品 外部顧客VOC 1. LIZ產品不良曾造成客戶投訴，此直接影響客戶對我公司的品質評分，客戶要求我們徹底解決不良。 2. LIZ是a級客戶產品,不得延誤交期。 1.杜絕漏針不良客訴 (客訴編號:GQA041108) 2. 100%Meet 交期 外部顧客 改善問題的內部/外部客戶是誰 * 定義改善問題的指標及範圍 * Y的分類 漏針7.83%; 髒污6.85%; 色差4.78% (Y)的定義 A直通率: 產品的最終一次良率. (Y)的分類 (依不良項目) 說明:1.根據80/20原則,漏針、髒污色差占總不良的86%,為最主