青海大学化学反响过程.ppt

图解法适用于给定转化率和处理量后选定釜的个数和釜的体积。用这种方法可以省去试差的麻烦。应该说明的是这种方法仅适用反应速率最终可以用单一组分表达的反应。 图解步骤： (1）根据实验数据(动力学方程)，做操作温度下的rA～CA(或xA)关系曲线图1。 (2）在图1上作相应温度下第i釜的rAi～CAi操作线： 4) 多级全混流反应器串联的图解计算 (3）从CA0点出发作斜率为 的直线，直线与速率曲线的交点的横座标为第一釜的出口浓度CA1，交点的纵座标第一釜的反应速率rA1。 (4）从CA1点出发作斜率为 的直线，直线与速率曲线的交点的横座标为第二釜的出口浓度CA2，交点的纵座标第一釜的反应速率rA2。 (5）这样一直作到要求达到的出口浓度，有几个梯级就表示需要几个釜串联使用。 说明 （1）若各釜体积相同，则图上各操作线平行。若各釜体积不同，图上各操作线的斜率也不同。 (2)若各釜反应温度相同，则公用一条动力学曲线，若各釜 反应温度不同，则需要作出不同温度下的动力学曲线。 (3)对于多釜串联，若追求整体反应器体积最小，应增加反应器的个数，但反应器体积最小是有限的，即使反应釜的个数趋于无穷，反应釜的总体积最小为速率倒数曲线、起始浓度、最终浓度、和横座标围成的面积（见下图中绿影部分）与进料体积流量的乘积。 5) 多级全混流反应器串联的优化 (1)一级不可逆反应 条件：m级全混流反应器串联；各釜温度相同。 由此可见多级串联的全混流反应器中进行一级不可逆反应时，各级体积相同时总反应体积最小 (2）二级不可逆反应 分析 * * * * * * * * * * 化简，得 流入量 = 流出量 + 反应量 3.3.1 全混流反应器的计算 流入量 = 流出量 + 反应量 + 累积量 按出口浓度计算的反应速率。 当反应器进口物料中已含反应产物 全混流反应器τ的图解计算 思考题：用全混流反应器进行乙酸和乙醇的酯化反应，每天生产乙酸乙酯12000kg，其化学反应式为 原料中反应组分的质量比为A:B:S=1:2:1.35，反应液的密度为1020kg/m3，并假定在反应过程中不变。反应在100℃下等温操作，其反应速率方程为 已知100℃时，k=4.76×10-4L/（mol·min），平衡常数K=2.92。试计算乙酸转化35 % 时所需的反应体积。 通过乙酸的起始浓度和原料中各组分的质量比，可求出乙醇和水的起始浓度为 由于原料液中乙酸:乙醇:水=1:2:1.35，当乙酸为1kg时，加入的总原料为1+2+1.35=4.35kg 由此可求单位时间需加入反应器的原料液量为 首先计算原料处理量V0根据题给的乙酸乙酯产量，可算出每小时乙酸需用量为　 其次计算原料液的起始组成。 　 　 将题给的速率方程变换成转化率的函数。因为　　　　 　代入速率方程，整理后得　　 式中 　　　　　 思考题中三种反应器体积比较 BSTR：VR＝12.68m3 (实际体积为16.51m3） PFR： VR＝8.227m3 CSTR：VR＝14.68m3 返混：不同年龄粒子之间的混合 返混的基本效应：反应物浓度的下降和生成物浓度的上升。 上述效应相应地会在反应速率的大小上体现出来。 对于其速率随着反应物浓度增加而增加的反应过程，返混的效果是降低了反应速率 某厂生产醇酸树脂是使己二酸与己二醇以等摩尔比与70℃用间歇反应器并以硫酸作催化剂进行缩聚反应而生产的，实验得出的反应动力学方程为： 1)若每天处理2400己二酸(146)，每批操作辅助时间1h，反应器装填系数为0.75,求转化率分别为XA=0.8，O.9时的反应体积。 2)反应PFR中进行,求转化率分别为XA=0.8，O.9时的反应体积? 3)采用CSTR，求转化率分别为XA=0.8，O.9时的反应体积？ 1） 2）平推流反应器 3）全混流反应器 三种反应器体积比较 反应器有效容积 平推流反应器 间歇釜反应器 全混流反应器 转化率0.8 1.45 2.17 7.24 转化率0.9 3.25 4.56 32.6 这是由于全混流反应器的返混造成反应速率下降所致。 当转化率增加时，所需反应体积迅速增加，尤其全混 流反应器增加4.5倍。应从技术经济角度研究选择多大 出口转化率为最佳，不能无限制地追求高转化率。 * 例3.4 已知 , 求