施工质量事故分析处理办法砌体结构工程中质量控制缺陷和事故.ppt

3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑质量控制 8、砌块要求 ⑴ 砌筑前要给砖块浇水，一般提前两天浇水，使砖块表面既湿润又没有浮水； ⑵禁止一边浇水同时一边砌筑； ⑶干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙； ⑷其它材料制作的砖块不能与它混砌，因不同材质的砖块收缩率是不同的； ⑸砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑质量控制 9、雨天施工 ⑴雨天不能砌筑，因为砖块及砌体会被雨淋湿，影响砂浆与蒸压灰砂砖的粘结力，有时还会造成砌体的倒塌； ⑵砌筑时中途下雨，对新砌好的砌体必须采取覆盖措施，不能被雨淋湿（室内不会被雨淋湿的部位如内隔墙等不在此列）。 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑质量控制 10、脚手架 应采用双排外脚手架或双排内脚手架，不应在新砌的墙体上留脚手架洞。如果内墙砌筑时不得已留置脚手架洞（外墙不得留置），事后一定要用同配比的砌筑砂浆和砖块塞实塞紧（最迟在抹灰前十天修补完毕），避免墙体造成渗水、开裂等缺陷。 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑质量控制 11、超高及超长的墙体 框架填充墙墙体超高超长时，容易产生裂缝，所以在墙体长度大于5m时，中间部位处必须设置构造柱；墙体高度高于4m时，在墙体半高处应加水平连系梁，水平系梁两头应与柱子连接，或在门顶部位（不大于4m）处加置水平梁。 另外，普通烧结砖砌体施工时，对于宽度1.5米以下的门窗洞口一般采用3Φ8或3Φ10的钢筋砖过梁，但由于灰砂砖的粘结力较差，其砌体的抗剪强度比普通烧结砖低，如果采用钢筋砖过梁，可能会导致门窗洞口顶的墙体开裂，所以灰砂砖砌体门窗洞口过梁应采用钢筋混凝土过梁 。 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑质量控制 12、砌体塞顶 ⑴框架填充墙要求在砌体砌筑7天才可进行塞顶操作，禁止在砌筑墙体时当天同时塞顶； ⑵多层和高层框架结构建筑，应在全部主要墙体基本砌筑完毕后才按先砌先塞的原则开始塞顶，一般情况下可以在粉刷前10天进行塞顶。这是解决梁墙结合部产生收缩裂缝的重要环节。 ⑶塞顶方法：留180至200㎜宽的顶缝，用蒸压灰砂砖专用斜砖或灰砂实心砖斜砌塞顶，并且要塞实顶紧，其倾斜度为60 度左右，砌筑砂浆应饱满；也可采用留20至50㎜的顶缝，用补偿收缩混凝土等填充塞顶或采用其他方法进行塞顶。 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑时的质量控制——混凝土小型空心砌块 1、铺浆砌筑法 （1）铺浆长度（2-3m）、和易性沉入度（50-70mm） （2）灰缝厚度（水平与竖向：8-12mm） （3）每天砌筑高度要求（1.8m，雨天为1.2m） 2、浇筑芯柱混凝土 （1）搭接位置（基础或基础梁位置）、搭接长度控制 （2）砌筑原则：随砌随灌随捣实 （3）柱芯的作用：抗震 3.2 砌体工程质量控制要点 3.2.3砌筑时的质量控制——混凝土小型空心砌块 3、墙面及尺寸要求 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面完善，无损坏开裂现象。 砌块墙体尺寸允许偏差应符合要求（p92表3.7） 3.3 引起砌体结构工程缺陷的常见因素、主要表现和防止措施 1、缺陷的常见因素 2、缺陷的主要表现 3、缺陷的防止措施 3.3.1形成缺陷和防止措施 1、砌体结构的缺陷常见因素： （1）材料选配不当 （2）砌筑方法不符操作规程要求 （3）结构受力受约束，超越砌体承载力 （4）环境因素 3.3.1形成缺陷和防止措施 本节以砖砌体进行讨论 3.3.1.1材料选配不当 （1）砖 常见缺陷：外观质量差，强度不足和耐久性不满足要求。 防止措施： （1）进场检验：外观、强度、耐久性等的检验 （2）选砖注意点（不使用欠火砖、过火砖和严重变形砖；不得在砌体结构受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂缝等以及不满足各项检验指标的不合格品。） 3.3.1形成缺陷和防止措施 （2）砂浆 常见缺陷：强度不足、和易性差（流动性、保水性） 产生原因：A、强度不足：计量不准、塑化材料过量或材质不高、搅拌不均等 B、和易性差：水泥用量不足、塑化材料质量差、砂子过细、搅拌时间短，搅拌不均、拌好的砂浆存放过久等 3.3.1形成缺陷和防止措施 砂浆缺陷的防止措施： ?强度过低：A、现场试配（粘结力、粘结强度） B、采用重量比而非体积比 C、严格控制塑化材料质与量 D、搅拌分两次投料 ?和易性差：采用混合材料、水泥品种的控制、宜用中砂