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维 修 作 业 安 全 培 训 教 程 鞍兆(中山)电器有限公司 人力资源行政部安全组 维修作业安全培训教程 目录 1. 化工生产特点 2. 化工安全检修的一般要求 3. 化工检修实施 4. 动火作业安全要求 5.高处作业安全要求 6.罐内作业安全要求 1. 化工生产特点 化工生产的特点决定了化工设备的故障具有多发性和突发性。与其他工业企业的检修相比，化工企业检修的特点是： 1 检修频繁、复杂、技术性强，且检修过程中危险性较大。 2 化工设备运行中的不稳定因素很多，如介质自身的危险性，对设备的腐蚀性，高温、高压的生产条件。 3 设备的设计及制造错误，材料及制造的缺陷，安全装置或控制装置的失灵，安装、修理不当，违章操作等，都可能导致设备突发性的损坏。 4 除计划内的定期检修外，计划外的小修及临时性的停工抢修极为频繁。 5 化工设备种类繁多，如炉、塔、釜、换热器、反应器、压缩机、离心机、泵、贮罐、槽，以及管路、阀门、仪器、仪表等。 6 结构复杂，具有不同的承压能力，其生产的故障类型不同，原因复杂，因此，较其他工业企业的检修具有更大的危险性。 化工企业检修存在的危险后果： 因化工设备和设施的特殊性及存在有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性介质生产条件，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身伤害的危险，如果在检修时不制定相应的防范措施，在动火、入罐、入塔等其他检修作业中就会发生火灾、爆炸或人身伤亡事故，在不停工的检修或抢修中危险就更大。 据资料统计： 在1965~1974年间，日本化工设备发生了551起重大事故。其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为212起，占全部事故的38%；日本石油化工联合企业在1973~1976年间共发生55起重大爆炸事故，其中因检修作业引发的爆炸事故为16起，占全部事故的29%；中国中型化肥厂1980年因工死亡22人，其中由于检修发生事故而死亡的为14人，占总死亡人数的63.6%。事实说明，化工检修过程中的危险性不容忽视，检修过程中的安全问题与化工生产过程中的安全问题同等重要。 2. 化工安全检修的一般要求 化工检修的准备： 对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。对检修过程实行认真的检查和监督。 1 凭维修任务单程序，确定主要负责人及监护人。（小修、计划外检修和日常维修，也要指定专人负责，办理申请、审批手续，指定安全负责人） 2 技术准备。施工项目、内容的审定；计划进度制定；施工安全措施的落实等。（置换、清洗、中和、吹扫） 3 设备、附件、材料的安全用具的准备。根据检修的项目、内容和要求，准备好检修所需的材料、附件和设备；特别是特种设备的安全检查。 4 防护用品。安全带、安全帽、防毒面具以及测氧、测爆、测毒、化验仪器和消防器材。 5 作业前的例会和宣导 化工检修的实施： 严格办理安全施工签证： 检修任务单 严格办理上述签证，是实现安全检修的重要措施及保障。 消除设备的危险因素： 1 停车；（如锅炉房、配电间、冷冻站、给水站）等严格按照设备维修安全程序运行。 8 清洗和清除 2 卸压； 9 检验分析 3 排放；主要为残留的物料（固、液、气）。 10 切断电源（禁止合闸） 4 降温； 11 5 抽堵肓板 12 6 置换和中和；（液、气） 13 7 吹扫（易燃物质、有毒介质残渣、油垢或沉积物） 14 4. 动火作业安全要求 化工企业中，凡是动用明火或可能生产火种的作业都属于动火作业。如焊接、切割、烘烤、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、开坡口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。 固定动火区： 固定动火区为允许从事焊接、切割和火炉作业等明火作业区。设立固定动火区应符合下列条件： 距易燃易爆厂房、设备、管道、等不应小于30m。 室内固定动火区的区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。 生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内。 固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。 禁火区： 一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。一般而言，厂内除固定动火区外，其他均为禁火区。 动火作业遵守的六项规定： 1 按规定办理“动火证”的申请。 2 检查和落实动火的安全措施。 3 动火设备经清洗、置换后，必须在动火前半小时内做好动火分析。