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实验一 聚乙烯薄膜挤出吹塑成型实验 一、实验目的： 1.了解挤出吹塑薄膜成型工艺原理，工艺参数的作用及其对制品性能的影响。 2.了解挤出机的基本结构，懂得挤出成型的基本操作和安全技术措施。 二、实验原理： 吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。其原理是将熔融塑料流 经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却 后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。薄膜在牵引辊连续 进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。这里，牵引辊同时也是 压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵辊之 间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。 三、原料及设备 1.原料 低密度聚乙烯 （LDPE 2.主要仪器设备 吹膜机组 （单螺杆挤出机，吹塑机组，收卷机组） 四、实验步骤 吹膜操作如下： 按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正 常。根据聚乙烯的熔体指数，禄步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度 为 l25-145℃。当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次检查 并乘热拧紧。保温 15-20min ，以便加料。开机，在开机前用手拉动传动皮带， 证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利 挤出。将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气， 以防相互粘在一起。然后将管泡喂入夹辊。通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过 导辊送入卷取。半管泡喂辊后，再将压缩空气通入管泡进行吹胀，直至达到要求 的幅宽为止。由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡 中保持着恒定的压力。调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以 及牵引速度的调整而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。 当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。改变机身温度、机头温度、螺 杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。 五、实验结果及分析 列表写出操作工艺条件，分析原料、工艺条件对薄膜的物理力学性能的影响 六、思考题 1.如何控制薄膜的厚薄均匀度？ 2.影响薄膜卷取不平整的因素是什么？如何解决？ 实验二 塑料拉伸试验 一、实验目的 掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通 过试样的拉伸应力—应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能， 对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。 二、实验原理 在规定的试验温度、湿度与拉伸速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施加拉 伸载荷，使试样产生形变直至材料破坏。记录下试样破坏时的最大负荷和对应的 标线间距离的变化情况。(在带微机处理器的电子拉力机上，只要输入试样的规 格尺寸等有关数据和要求，在拉伸过程中，传感器把力值传给电脑，电脑通过处 理，自动记录下应力—应变全过程的数据，并把应力—应变曲线和各测试数据通 过打印机打印出来)。 三、试验设备和拉伸试样 1．试验设备 (1)机械式拉力试验机 ①备有适应各型号试样的专用夹具。 ②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。 ③试验数据示值应在每级表盘的 10％～90％，但不小于试验最大载荷的 4％ 读取，示值的误差应在 1％之内。 (2)带微机处理器的电子拉力机 机械传动原理同机械式拉力机，但精密度 高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量 输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记 录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力—应变曲线图，需要哪一个 数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。 2．拉伸试样 (1) 试样的形状和尺寸 标准方法规定使用四种型号的试样。 (2)试样的选择 热固性模塑材料：用 I 型。 硬板材料：用Ⅱ型(可大于 170mm)。 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用 2 型，厚度 d＝(4±0.2)mm。 软板、片材：用Ⅲ型，厚度 d＜=2mm。 塑料薄膜：用Ⅳ型。 (3)对试样的要求： ①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层