生产管理最佳业务实践流程培训讲义.ppt

Level4工序委外订单 Level4工序委外发料 业务场景概述： 企业生产过程中，需要工序委外的产品，委外管理人员会通知委外商来领料，车间材料管理员根据委外加工单或者工序计划给委外商发料，同时记录发料明细，作为物料去向和用途的核查凭证。 Level4工序委外发料 Level4工序委外收料 业务场景概述： 委外商加工完毕后，会送到指定的车间（或者暂存区），外协人员负责接受物料，车间材料管理人员清点数量后作收货记录。如果需要质检，则报检，由质检人员进行产品检验。 Level4工序委外收料 Level4工序委外挂账 业务场景概述： 由于工序委外业务发生比较频繁，合作周期也比较长，所以在财务结算上一般是定期进行。因此，委外挂账就是企业与委外商就一定业务期内所发生的委外业务进行汇总统计，双方相互确认委外商加工完成情况，以确定加工费的支付金额。 Level4工序委外挂账 Level4工序委外开票核算 业务场景概述： 加工费发票是委外商开出的收取委外加工费用的凭证，系统根据加工费发票登记应付账款，财务部门根据加工费发票给委外商支付加工费。 Level4工序委外开票核算 Level3不合格品处理业务 业务场景概述： 对于生产过程中的发现的，物料不合格，并且不具备降级使用价值、或者不能返工修复的，将放置不合格品暂存区，等待进一步处理 Level3不合格品处理业务 Level3新品试制 业务场景概述： 此流程描述制造企业新产品试制业务管理过程。一般来说新产品的试制分为决策和设计两个阶段，而设计有分为产品设计和重大改进设计两种类型。 Level3新品试制 Level3存货档案管理 业务场景概述： 本业务主要用于企业日常经营活动过程中存货新增、变更等业务处理与控制管理； 存货档案按业务关系来定义：直接生产物料、间接生产物料两大类； 直接生产物料：直接构成产品组成的物料，产品结构（BOM清单），如果一些低值、其定额用量不易收发业务处理可以视同间接生产物料来管理，例如：包装用的编织绳、胶水等； 间接生产物料可以按照用途来分：生产辅料（例如：刀具、工具等）、管理用料（例如：办公文具等）； 存货档案根据维护方式来分：手工维护与PDM导入两种； Level3存货档案管理 Level3物料清单管理 业务场景概述： 本业务主要用标准生产业务与定制生产业务的BOM清单新增、维护、发布业务处理活动； BOM清单维护分：手工处理与PDM导入两部分； Level3物料清单管理 Level3工艺资料管理 业务场景概述： 本业务主要用于企业生产工艺资料新增、变更、发布等业务处理活动； 生产工艺资料根据其业务通用性与针对性又分为标准生产工艺资料、替代生产工艺资料； Level3工艺资料管理 提纲 Level1总体业务场景 Level2应用业务场景 022-01标准生产 022-05面向订单装配-主计划模式 022-06面向订单装配-需求规划模式 022-07面向订单装配-直接生产订单模式 022-08面向订单生产 022-09面向库存生产 022-10维修订单 022-13定制生产 022-14重复生产 Level2面向订单装配-主计划模式 业务场景概述： 此流程描述中小规模离散制造企业，结合U8软件，从销售接单、需求预测、计划排产、生产领料、产品检验、完工入库等与生产直接相关的，全部业务处理过程。 此流程适用按订单装配（assemble-to-order）。按订单装配意味着产品由标准部件组成，制造商可以根据客户订单储备产品部件，并进行组装。交付提前期更加缩短，因为不需要设计时间，而且库存部件随时可以组装。客户对产品设计的参与仅仅局限于选择所需要的产品部件。 本流程计划模式为MPS与MRP集成使用。 Level2面向订单装配-主计划模式 控制目标及应用价值 通过时栅设定确定需求与预测需求的抵消方式，减少预测风险，提高预测需求的准确性。 通过MPS/MRP计划管理，进行供需计划整体平衡；加强各级计划的协调；优化资源配置；降低库存水平；减少缺料现象； 通过产品检验管理，从工作流程角度，按要求设置检验点，严格控制产品的质量。 通过出、入库管理，加强物料的管控，保障物流与生产的协同；控制材料材成本； 整个生产过程的业务单据，为成本核算提供准确、即时的数据。 生产过程总体控制目标：及时交货，满足用户对产品的要求。 Level3生产完工入库 业务场景概述： 企业生产半成品或产成品完工，办理入库手续。 Level3生产完工入库 Level3材料出库业务 业务