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2017年12月 ;一.泵定义分类 十一.电机简介 二.渣浆泵概论 十二.渣浆泵浓度 三.应用领域 十三.基本参数 四.泵型号及意义 十四.选型原则 五.传动方式 十五.其他资料 六.基本结构 十六.使用注意事项 七.轴封形式 十七.维护与保养 八.轴封水量及压力 十八.常见故障排除 九.材质介绍 十.冷却系统;一.泵定义分类;二.渣浆泵概论;三.渣浆泵应用领域;四.泵型号及意义;五.传动方式;卧式泵传动方式;多种传动形式 ;尾架式传动(ZV);立式泵传动方式;A.泵头结构;叶 轮;ZGB系列渣浆泵 产品特点 单级、单吸、悬臂、双壳体结构 水力性能优良 效率高 稀油润滑 轴承寿命长 大托架设计 运行可靠;AH系列渣浆泵;AH(R)/HH/M 系列渣浆泵 产品特点： 单级单吸、悬臂、双壳体结构 独特叶轮及蜗壳流道设计，抗磨蚀能力强 筒式轴承组件，维修方便 可多级串联使用。 有金属和橡胶两种内衬，可相互替换;叶轮; KD系列单壳体渣浆泵 产品特点： 单级、单吸、悬臂、单壳体结构。 水力模型优良，效率高。 稀油润滑，轴承寿命长。 大托架设计，可靠性高。;1; KZJL系列液下渣浆泵 产品特点： 单级单吸、立式、单壳体结构。 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。 并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的多种要求。;KQTL(R)主浆液循环泵结构图;KQTL(R)主浆液循环泵 产品特点： 水力性能优良，效率高 全金属、橡胶内衬两种结构可供选择 采用专用机械密封，可靠性高 稀油润滑，进口轴承，运转平稳 后拆式设计，方便用户维修 采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强;渣浆泵过流部件;B.托架结构; 七.轴封形式 ;渣浆泵的轴封型式;填料密封 渣浆泵的填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 或根据用户要求。 注：采用填料密封必须要加高压轴封水。;副叶轮动力密封;通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。 不同结构形式适应不同的工况条件。 摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。 机械密??设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。 目前常用的机封型式： 单端面外冲洗型 单端面内冲洗型 双端面内冲洗型 ;八.轴封水量及压力;1.关于GLH-1材质的说明;2.材质代号;十.冷却系统;十一.电机简介;十二.渣浆泵浓度;十三.基本参数;十四.泵的选型原则;十五.其他资料;十六.使用注意事项;2.泵的试运行;（2）串联泵的启动;（3）泵启动时应注意的事项：;（4）停泵注意事项;十七.维护保养; 8.一般采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MPa时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充： （1）填料长度按轴套圆周展开长确定，各环填压时要将切口交错120°. （2）填压好后，一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要，他不仅关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。 9.为保证泵的高效运行，必须定期（使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流缓慢下降时）调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.00mm 之间。;10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃. 11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。 12.备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。 13.若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。 14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支撑力。 15.经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。 16.特注意:新安装及检修后的泵，一定要先试好电动机转向后，在穿上联轴器柱销。用皮带传动，即试好转向后，再装传动带，且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，不过要注意高差特别大时（≥80m）亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。 17.开泵之前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。;十八.常见故障及排除方法 ;5;9;