生产运作系统的设计和解析.ppt

§3生产运作系统的设计和分析 ;三、布置分析及其改进;四、装配线的柔性分析;五、装配线的平衡;装配线平衡的步骤;装配线平衡例;J型玩具马车的流程图;;;六、作业分解;;混合装配线的平衡;七、工艺原则布置; SLP法（系统布置法）;2 SLP程序步骤;物流强度登记划分表物流强度等级 符号 物流路线比例 承担物流量的比例超高物流强度 A １０ ４０特高物流强度 Ｅ ２０ ３０较大物流强度 Ｉ ３０ ２０一般物流强度 Ｏ ４０ １０可忽略搬运 Ｕ  ·绘制作业单位位置相关图 作业单位相互关系等级 含义 符号 比例 绝对重要 Ａ ２－５ 特别重要 Ｅ ３－１０ 重要 Ｉ ５－１５ 一般密切 Ｏ １０－２５ 不重要 Ｕ ４５－８０ 不希望接近 Ｘ 酌情而定;·作业单位占地面积计算·绘制作业单位面积相关图·修正：修正因素包括物料搬运方式、操作方式、存储周期等。·方案评价与择优 －选择方案评价因素，如物料搬运效率及方便性、扩建可能性、生产管理的方便性、安全生产、辅助服务方便性等。 －确定各因素的相对重要性（权值）。 －评比各方案的优劣等级 －计算各方案的得分，确定最佳方案。例：百货大楼某层的布置;§3.2 生产系统的工作研究;2 过程分析;;二、方法研究的程序·确定研究对象： 考虑因素选择经济价值高的问题： 能力瓶颈、废品率高、成本比重大 技术因素： 实施研究要有足够的技术方法、知识、手段 人的因素： 预先估计员工的接受程度和欢迎程度。·描述事实：规范性强的专用图表·考察分析：5W1H分析法（P117）·制定改进措施（P178） 取消、合并、改变、简化·实施;;五、动作研究1.动作要素：人体的动作细分为三类17个 完成操作必须的动作 （伸手、握取、移物、装配、应用、拆卸、放手、检验） 阻碍第一类动作进行的动素 （寻找、选择、计划、对准、预对） 对工作无益的动素 （持住、休息、迟疑、故延）2.动作经济原理 人体使用原理－尽量使用双手对称动作； 尽量使用人体重力，使用脚的动作；;;节约时间原理－ 操作方法省时； 基本生产工人尽量少做辅助作业； 既要提高设备利用率，又要提高人工利用率； 设备工具的设计原理－ 设计使用手以外的部分进行操作的机构； 两个以上工具组合；  设备的操作部位便于工人操作、目视。;;3．时间定额组成1）单件生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间2）成批生产： 作业时间＊（1＋宽放率）＋准备结束时间／批量3）大量生产： 作业时间＊（1＋宽放率）;4.劳动定额的制定方法;;2．PTS法(预定动作时间标准法);3．样本法：抽样测定;工作抽样的应用;护士活动的工作抽样;用工作抽样导出时间标准;4.工作日写实;5.直接测定法;;二、工作标准的作用1.制定生产运作能力计划2.进行作业排序和任务分配程序设计4.作为激励手段之一5.用于成本和价格计算6.评价员工的绩效;三、使用工作标准的利弊1.工作标准的使用有一定难度2.工作标准缺乏对人的尊重3.容易重视产出数量而忽视产出质量;四、ＢＰＲ在工作设计中的应用;五、流程分析的社会技术方法