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第 41 卷第 9 期 机 械 工 程 学 报 Vol.41 No.9 2 0 0 5 年 9 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Sep. 2 0 0 5 内补液增压式THF 性能测试 装置开发及试验研究* 郭 成 杨连发 (西安交通大学机械工程学院 西安 710049) 摘要：材料性能对液压胀形工艺(THF)及产品质量有重大影响，传统单向拉伸试验所得材料性能不能很好反映管 材液压胀形性能。开发了一种简单实用可在单动压力机上使用的试验装置，可用于不同材料及尺寸管材的液压胀 形试验，以确定管材胀形性能。该装置不需要复杂的外部供液系统，而是利用其内部的补液腔自动、同步地建立 起胀形所需液压力及轴向载荷，两载荷比值可通过合理设计补液腔直径得到。可以实现管材自然胀形、轴向压缩 胀形、两端不同约束下的胀形和一定程度的比例加载胀形。一系列胀形对比试验表明：管端约束方式对自然胀形 有较大影响，而对轴向压缩胀形影响较小；液压力、轴向载荷及其比值对轴向压缩胀形有较大影响。 关键词：管材 液压胀形 胀形性能 中图分类号：TG3 贵的外部液压系统来控制管材内液体介质，以保证 * 0 前言 成形所需的液压力，对设备和模具的要求很高。就 [7] 此问题，L. Fllice 等 提出了一种不需要外部供液系 管材液压成形工艺(Tube hydro-forming，THF) 统的液压胀形试验装置：在凸模前端固定密封垫， 是生产刚度大、重量轻和精度高零件的先进制造技 依靠凸模的运动建立起液压力及轴向载荷。但该装 [1] 术 。但是，有关THF 性能参数的测试方法及评价 置只能实现单一约束条件下的胀形；管材与模具型 指标较少。一般采用单向拉伸测试的数据来评定管 腔间较大的滑动摩擦会影响成形工艺及试验精度， [3] 材的液压胀形性能，这样会产生不少偏差。因为将 其影响规律尚不清楚 。 材料轧制成管材的过程中，由于加工硬化及各向异 针对已有方法的不足，开发了一种简单、实用 [2] 性现象，造成管材的力学性能与原始板料不同 ； 的测试方法及试验装置——内补液增压式 THF 性 单向拉伸试验不能反映管材胀形时的真实受力状 能测试装置，可用于不同材料及尺寸管材的液压胀 [3] 形性能试验。作为独立单元，可在通用压力机、单 态 ；THF 对载荷路径及管材两端的约束状态( 固定 与自由)非常敏感，其基本工艺如自然胀形、轴向压 动压力机上使用。可实现多种条件下胀形及一定程 缩胀形及复合挤胀等所需变形力及其液压胀形性能 度的比例加载胀形，减少甚至消除了摩擦力的影响。 是不一样的。因此，确定管材胀形性能的合理方法 用此试验装置进行胀形对比试验，探讨了其变形特 [4] 点及成形参数的影响规律。 应是双向应力状态下的液压胀形试验 。为此，一 [5]