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PLC在生物质燃料成型机液压系统中的应用 PLC在生物质燃料成型机液压系统的应用 肖江,黄娜,俞国胜 (北京林业大学工学院,北京,100083) 摘要:介绍了利用西门子可编程控制器(PLC)与传感器相结合控制成型机液压系统,利用所编程序实现手 动/自动双重控制.通过手动控制各个油缸动作,还可实现故障检测,增强了其可靠性及稳定性. 关键词生物质燃料;压力传感器;PLC 中图分类号:TV273文献标识码:B文章编号:1001—4462(2007)12—0032—03 TheApplicationofPLCinBiomassfuelMoldingMachineSystem XIAOJiang,HUANGNa,YUGuo-sheng (SchoolofTechnologyofBeijingForestryUniversity,Beijing100083,China) Abstract:Thispaperintroducedthatusethe?technologyofwhichcombinedtheSiemensPLCandsensortocontrolthe biomassfuelmoldingmachinesystem,byprogrammingachievemanually/automaticdualcontro1.Bymanuallycontrolevery tankoperationofthesystemtogivefaultdetection,andtoenhanceitsreliabilityandstability. Keywords:sustainableenergy;pressuresensor;PLC 在当今国际能源竞争Et益激烈,传统能源面临枯 竭的情况下,开发可再生的生物质能源势在必行.通过 对我国林木生物质资源的调查可知,每年有8～l0亿t 林业三剩(采伐剩余物,造材剩余物,加工剩余物)可 作为生物质能源的原料.林木生物质成型燃料具有热 值较高,燃烧清洁,可替代煤炭,在技术上易于实现等 特点. 生物质常温成型技术是将经过粉碎,并具有一定粒 度的生物质放入挤压成型机中,在一定压力的作用下, 制成块状物的低能耗加工技术.其把农,林业的废弃物 转化成能源,使资源得到充分利用,并减少了对环境的 污染.成型燃料可作为生物质气化炉,高效燃烧炉和小 型锅炉的燃料,也可以进一步炭化,作为冶金,化工等行 业的还原剂和添加剂等,其具有广阔的应用前景. 1系统组成及控制原理 收稿日期:2007—06—28 基金项目:国家948项目(2004—4—41) 1.1系统组成 成型机液压控制系统由PLC控制主机,液压传感 器,A/D转换器(模拟量输入模块),限位开关,按钮,电 磁阀和触摸屏等组成,控制系统框图如图1所示. 模{f#司型塑塑r, 拟A/D}:=]巫垂圃—量lI==f— P l L 系 统c 开=翌羞:堡塑产———=:一 关 量:虫礁因l§全!===== 图1液压控制系统框图 1.2系统工作原理 成型机液压系统工作原理如图2所示,其主要液 20o7年第12期第35卷 增压油缸 固目 图2成型机液压系统工作原理图 压元件名称及功能如下. ①预压油缸:用于将预压仓的物料压缩到主压仓 内; ②换位油缸:用于原料的压缩塑型; ③主压油缸:用于将预压仓送来的物料最后成型; ④增压油缸:用于增加主压油缸的压力; ⑤电磁控制阀:用于控制各油缸的运动方向; ⑥压力传感器:安装于各油缸的进油管处,用于测 量压力及进行实时监控. 成型机液压系统所完成的基本功能如下:电机带 动螺旋进料杆旋转进料后,由液压油控制预压油缸压 缩物料;随后由主压油缸进一步压缩物料并使其成型; 主压油缸和预压油缸回位后,换位油缸带动成型块到 成型机的另一端,将压制好的成型块送到出料口,在下 一 循环中由出料杆将成型块推出成型机. 2系统硬件设计 2.1压力传感器 成型机液压控制系统对各个油缸的压力值有严格 的要求,如表1所示. 表1油缸压力范围表MP 油缸 预压油缸 主压油缸 增压油缸 压力范围 1O～13.5 1O～13.5 10～40 输出电压为毫伏或放大输出,精度高,工作温度范围 宽. 2.2限位开关 在液压系统中一共用了l0个限位开关,分别装在 两边对称的预压油缸的上位(各一个),主压油缸的左/ 右位(各两个),换位油缸的左/右位(各两个),用来控制 油缸的运动及进行报警控制.具体控制过程如下(各元 件代表的标号见表2o 表2液压控制系统I/0地址分配表 I/O地址分配表 输入部分输出部分 地址元件功能地址元件功能 10.0SBI控制系统紧急停止Qo.0YVI—I电磁阀1左侧通电,预压油缸进油 【0.ISB2控制系统总启动Qo.1YVI一2电磁阀1右侧通电,预