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雅丹科技 服务石油煤层气智能排采系统的研究□ 邵文1 朱仁飞2 赵明1(1.中国石油大学，北京昌平，102249；2.安徽中控仪表有限公司，安徽安庆，246000)摘要：本文分析了传 雅丹科技 服务石油 煤层气智能排采系统的研究 □ 邵文1 朱仁飞2 赵明1 (1.中国石油大学，北京昌平，102249；2.安徽中控仪表有限公司，安徽安庆，246000) 摘要：本文分析了传统煤层气排采方式的不足之处， 提出了煤层气智能排采系统的建设方案。首先介绍了智能 排采的理论依据，然后分别从硬件、软件两部分介绍了煤 层气智能排采系统智能排采系统的组成。通过实验，验证 了煤层气智能排采系统可实现动液面的精确控制，从而掌 握每口气井的产能，达到了稳定、高效、安全排采的目的。 关键词：煤层气 智能排采 动液面控制 工作强度大，且效率低，生产成本较高。 ⑤ 煤气田生产过程危险性大，安全性要求高。传统 排采系统无法及时发现和处理煤层气生产过程中出现的 各种问题和潜在危险。容易发生事故，造成人员和财产损 失。 2. 煤层气智能排采系统的研究 2.1 理论依据 煤层气排采系统研究的关键在于解决环空动液面的 精确控制问题，动液面的深度很大程度上决定了井底流 压的大小，从而决定了生产压差的大小，影响了压降漏斗 的传播，最终影响了煤 层气的最终产能。现场 试 验中高 精度的井下压力计等设备测量井底流压，高精度数字压 力表测量的套管压力，通过测量数据计算可得动液面高 度。 对于动液面高度的控制可以调节抽油机的冲次来实 现，两者的关系可通过如下方法求出： 首先测试冲次为n te st 次/分时，煤层气井的测试产量 Qtest，得： 1. 引言 煤层气的开采是一个排水降压的过程，煤层的压降是 通过排采来实现的，即利用排采设备，排水降压来实现气 体解吸。我国煤层气开发过程中，对排采设备的控制以手 动调整、人工调参为主，排采系统存在诸多问题： ① 煤层气开采，人工测试不能实时反映决定煤层气 排采关键数据及最大限度保证排采设备的连续、平稳运 行。 ② 传统排采系统无法及时了解设备运行的各项参 数，出现异常情况不能及时维修，使设备的维修成本大大 增加。 ③ 煤层气田地处偏远、地形复杂、气候恶劣、交通不 便，气井分布面大、不集中，人工获取气井生产数据难度 大，现场采集信息周期长、成本高、准确性差，不能满足生 产需要。 ④ 传统排采设备需要专业人员进行现场调整控制， 泵效 ，其中Q理论为冲次ntest下的理论产量。 该抽油机每个冲程的产量为Q1=Qtest / 1440ntest，假设上 下冲程时间相同,则泵的下冲程运行时间为t’ =60 / 2n , , te st te st ’ 下冲 程中 游 动 阀 打 开至 关 闭 的 时 间为 t te st =t te st × 北京雅丹石油技术开发有限公司 电话：01069706227 传真：010 网址： 本栏目合办单位：中国石油大学（北京）北京雅丹石油技术开发有限公司则每 个 冲 程液 体 单位 时 间 的 进 泵 量 为Qv 本栏目合办单位：中国石油大学（北京）北京雅丹石油技术开发有限公司 则每 个 冲 程液 体 单位 时 间 的 进 泵 量 为 Qv=Q1 / ttest。 假设 实际生 产 过 程中，抽油 机 冲次 为n，此时下冲程运行时间为t ’ =6 0 / 2 n, 下冲 程 中 游 动 阀 打 开 至 关 闭 的 时 间 为 t= t te st +k t，其中k为修正系数，与n有关, t=t’-t’ 。 test 则当冲次为n时，每 个冲程内油井的 产量为： (2.1) 抽油机在冲次 n 下的日产水量为: (2.2) 图2.1 煤层气智能排采系统控制流程图 假设抽油机动力装置采用三相异步 电机，则抽油机冲次与电机输入电源频率（即变频器输出 频率）存在以下关系： (2.3) 2.2系统主要构成 2.2.1硬件部分 煤层气智能排采系统硬件部分主要由抽油机、变频控 制柜、流量计、压力计、温度传感器、示功仪等组成。通过 各种流量计和压力表等采集动液面及产水量数据，上位 机对生产工况进行分析诊断，自动调整变频器的参数，实 时调整冲次，实现对动液面的准确控制。生产工艺流程如 图2.2所示。 ① 井下压力计 动液面的测量是通过井底流压数据计算出来的，因 此要及时准确的获取动液面数据，对井底压力计有较高要 求。煤层气智能排采系统采用M D-M系列压力计。M D-M 系列压力计主要用于油、气井多个产层的压力温度数据采 集，分布在不同深度位置上的多只仪器通过单