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丹麦Nordex N43—600风电机主轴断裂分析 2004年第3期风力发电总第74期(季刊) 丹麦NordexN43—600风电机主轴断裂分析 摘要 关键词 分类号 吉林风力发电股份有限公司(长春130021) 本文介绍了B03风电机发生主轴断裂的经过并口处理过程,对事故的原因进行了分 析,找出了所存在的问题.为了防止相关事故的发生,提出了几点防范措施. 风力发电机主轴断裂事故防范措施故障原因 TM315F273 吉林风力发电股份有限公司通榆风电厂 现有风力发电机49台,总装机容量30060千 瓦,其中,安装丹麦Nordex公司N43—600风 电机38台,从2000年12月投运至今运行较 为稳定,2002年5月13日运行中的B03风 电机发生主轴断裂现象,由于风电机故障时 处于外方质保期内,因此由外方负责进行了 更换,公司对此次事故原因及采取的必要措 施进行了认真分析和总结,以防止相关事故 的发生.本文将从故障现象,故障恢复及进行 的有关检验等方面进行论述,并提出有效防 范措施. l故障发生经过及恢复处理过程 2002年5月13日21时4O分,B03风电 机出现Rotoroverspeed(叶轮超速故障)故 障报警,停机.停机前风电机风速5.5m/s,出 力l10kw.21点50分,值人员检查B03风电 机确实在断开位置,按风电机故障处理要求, 合上B03风电机主开关后,起动风电机,控 制系统立即出现Gearoillow(齿轮箱油位 低)故障,风电机无法工作,由于是夜间,未进 行登机检查. 5月14日8时,风电厂会同Nordex公 司现场技术人员登机进行检查,发现:齿轮箱 固定螺栓断裂,齿轮箱移位,低速轴断裂,随 后采取了加固措施,防止故障的进一步扩大. 5月14日下午,再次登机检查,并将检 查结果,由风电公司领导在现场召开了有风 电公司,Nordex公司现场技术人员参加的故 障分析会议,并向上级调度进行了汇报.由于 B03风电机属外方质保期内发生故障,故障 由Nordex公司负责处理,明确了三方在B03 风电机故障处理过程中的责任,要求尽快恢 复B03风电机运行,风电厂积极配合Nordex 公司的维修工作,会后风电厂与Nordex公 司签订了B03风电机故障后现场保护协 议.B03风电机故障后,由公司生产部联系 Nordex公司北京代表处后,决定将风电机机 舱设备全部更换,并立即从国外将所有设备 运至国内.8月3日全部设备到货,风电厂配 合Nordex公司技术人员进行B03拆卸,安 装工作,于8月6日8时57分,B03风电机 恢复正常运行.损坏部件由Nordex公司运 出现场. 2故障原因分析 从故障情况看,B03风电机是由于齿轮 箱固定螺栓断裂,引起齿轮箱移位,进而扭断 (下转第1O页) 2004年第3期风力发电总第74期(季千1j) 必了.众所周知,风机的功率曲线是风机风轮 前的风速.与发电机输出的有功功率P的 关系曲线.而风机上的风速仪测得的风速 却是风速.在风轮上做功后气流流速降低 后的风速,由能量守恒定律可知,.在风轮 上做功后其风速肯定降低,即.gt;.所以, 利用来绘制的功率曲线与实际的功率曲 线肯定存在一定的偏差.因此,在评估功率曲 线的实际工作中,应选择一个具有代表性的 风速(即独立测风塔的风速或经校正后的风 机风速等)与风机的输出有功功率进行绘制 功率曲线,否则,其后果将存在一定的误差. 4考核可利用率 风机可利用率=风机的系统完好时数/ 年可运行时数.按照国际惯例,机组平均可利 用率大于或等于95%时满足合同的要求,但 是引进机组在运行的过程中如出现大部件损 坏故障时,停机时间比较长,使个别机组的可 利用率偏低,严重的将使整个风场的机组平 (上接第11页) 发电机低速主轴.由于故障当时风速小,认为 不是因为突然故障引起的,根据将折断螺栓 送中国科学院金属研究所进行鉴定得出的 《风力发电机齿轮箱固定螺栓断裂原因分析 报告》(编号:2002—0827一O1),断裂螺栓在 断裂前已产生松动,在拉应力作用下产生的 大应力疲劳断裂,断裂原因是螺栓长期运行 后松动,造成扭力过大,折断螺栓. 3存在问题 从本次发生的故障现象来看,故障是因 为齿轮箱的紧固螺栓在运行中松动,造成扭 力过大并折断螺栓,引起风力机主轴断裂,保 持风电机重要部件紧固螺栓的力矩水平,是 风力机运行安全的一个重要保障,因此必须 及时检查并确保风力机重要部件紧固螺栓的 ]0 均可利用率低于95%或更低.因此,在平时 的工作中,我们不但要认真地做好每一台风 机的运行记录,而且还要定期做好计算机数 据采集系统的数据备份工作,只有这样我们 才能准确地做出风机可利用率的评估,确保 风场的利益不受损害. 5总结 风力发电是一个比较特殊的行业,是集 电力