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离心泵填料密封失效原因及改进措施陈 玉 宝 离心泵填料密封失效原因及改进措施 陈 玉 宝 3 (中油优特高级润滑油联合公司) 黄 福 川 (广西大学化工学院) 陈玉宝 黄福川 :离心泵填料密封失效原因及改进措施 ,油气储运 ,2003 ,22 (5) 55～57 。 摘 要 通过对离心泵填料密封结构失效原因的分析 ,提出利用工程塑料螺纹改进离心泵的 单一填料密封结构 。从设计原理 、CAD 仿真系统分析 、密封结构的改进等方面 ,说明双吸式离心泵 螺旋密封应用是可行的 ,给出了这种螺旋密封在某油库多台离心泵上应用的实例 ,应用结果表明 , 这种螺旋密封防漏性好 ,更换简单 ,实用性强 。 主题词 离心泵 填料密封 失效原因 改进措施 率比软填料密封低 5 %左右 。适用于密封压力小于 3 . 5 M Pa ,工作温度为 380 ℃的油泵 。 (3) 碗式填料密封 。碗式填料密封结构简单 ,制 作方便 ,密封效果较好 ,对泵轴的磨损比软填料密封 小 。适用于旋转密封压强为 5 M Pa ,线速度为3 m/ s 的场合 。 软填料密封的基本功能是 ,通过填料与转动轴 (轴套) 之间的紧密结合 ,形成一层很薄的环形油膜 来达到密封的目的 , 这种油膜来自所输送的油料 。 在油泵填料密封中设有填料套 、填料环 (封油环) 、填 料 、填料压盖 、长扣双头螺栓和螺母等 。在正常运行 时 ,必须压紧填料 ,液体才不至于从泵轴处泄漏 ,但 又不能压得过紧 ,否则轴和填料的磨擦增加 ,严重时 会发热 ,降低泵的效率 。填料密封所用的材料一般 是石墨 、浸过黄油的棉织物品 、石棉 、金属箔 、石棉 芯 、聚四氟乙烯等 。填料密封的油料渗漏量应控制 在6 滴/ min左右 。填料密封的缺点是使用寿命短 , 需随时维护 ,密封效果不理想 。 一 、离心泵的密封结构 离心泵的轴封为一种安装于旋转的泵轴和静止 的泵体间的密封 ,作用是阻止输送油料从泵轴与泵 壳之间漏出泵外 ,或阻止外部空气进入泵体内 ,保证 离心泵的正常运行 。轴封一般采用的是接触式密 封 ,有填料密封 (如软填料密封 、膨胀石墨填料密封 、 碗式填料密封) 和端面密封 (如机械密封) 等类型 。 填料密封是一种接触式密封 ,即在轴与壳体之 间充填弹性密封材料 ,当填料受到轴向力压紧后能 紧贴于轴表面 ,利用密封材料的弹性变形补偿密封 面的磨损 ,使被密封的空间与外界隔绝 ,堵塞泄漏间 隙 ,阻止介质外泄 。 由于填料密封的结构和特点不同 ,其适用的场 合也不同 。 (1) 软填料密封 。软填料密封结构简单 ,但消耗 的功率较大 ,沿轴向分布的紧力不均匀 ,靠近压盖处 的填料磨损最快 。密封腔的油压小于 3 . 5 M Pa ,其 线速度最大为 20 m/ s 。适用于一般油料的密封和 油料温度为 250 ℃的油泵 。 (2) 膨胀石墨填料密封 。膨胀石墨填料密封具 有良好的耐热 、耐腐蚀性 ,其弹性 、柔韧性 、自润滑性 和不渗透性均好于其它结构的填料密封 ,消耗的功 二 、密封失效原因 1 、 油封结构不合理 离心泵密封结构本身设计上存在的缺陷和隐 患 ,主要表现在油泵的轴向密封不合理 。原因是 ,油 3 065000 ,河北省廊坊市经济开发区四海路 ;电话 ( 0316) 6087625 。 经验交流 ·56 ·油 气储 运2 ·56 · 油 气 储 运 2003 年 封的工作介质来源于泵的高压区 ,油压比从其它各 处渗入填料函的油压高 ,而填料函上部的油封孔离 填料压盖较近 ,仅间隔 4～6 圈填料 。由于圈数少 , 高压密封油很容易发生外泄 。在补充添加填料时 , 可能会把油封环压入填料函的内部 ,导致油封环与 泵盖上的油封孔错位而失去密封作用 。此时 ,密封 的油不能完全扩散 ,导致处于油封孔外侧的填料压 力升高 ,密封较困难 。同时 ,填料环安装在填料函的 中央 ,填料环上的孔应与冲洗油孔相吻合 ,这就增大 了更换填料的难度和工作量 。 2 、 侧向压力分布不均匀 侧向压力分布不均匀导致填料磨损严重 ,密封 性变差 。对填料压盖施加压力时 ,密封填料与轴套 之间的侧向压力和密封间隙内的压力就会沿轴向分 布 ,从而产生相反的弯曲 、扭转 、剪切现象 ,易造成侧 向压力小于被密封的油料压力 ,使密封失效 。如果 填料靠近填料压盖 ,当填料的侧向压力大于被密封 油料的压力时 ,就会导致该处的填料和轴套之间的 阻力增大 ,产生的热量使填料变硬 、变脆 ,失去弹性 , 增大填料的磨损 ,使泵轴机械性能下降 。在这种情 况下 ,填料密封的密封效果变差 ,填料压盖的压力被 进一步加大 ,导致压盖处的工作状况恶化 ,如此恶性 循环 ,使得密封的稳定性完全丧失