汽车行业质量体系系列的培训教程SPC统计制程控制的培训.ppt

* C: 如果显着多余2/3以上的描点落在离均值很近之处（对于25子组，如果超过90%的点落在控制限的1/3区域），则应对下列情况的一种或更多进行调查： 1、控制限或描点计算错 2、过程或取样方法分层; 每个子组包含了从 两个或多个不同平均性能的过程的测量值 3、数据已经过编辑（明显偏离均值的值已被 调换或删除） * D: 如果显着少余2/3以上的描点落在离均值很近之处（对于25子组，如果只有40%的点落在控制限的1/3区域）则应对下列情况的一种或更多进行调查： 1、控制限或描点计算错或描错 2、过程或取样方法造成连续的分组中包含了从两个或多个不同平均性能的过程的测量 * 　　判定规则 1： (1界外) 有1点在A区以外者。 A B C C B A UCL LCL 控制图的判定规则 　　判定规则 2：(2/3 A) 　　3点中有2点在A区或 A区以外者。　　 A B C C B A LCL * 　　判定规则 3：(4/5 B) 　　5点中有4点在B区或B区 以外者。　　 A B C C B A UCL LCL 　　判定规则4：(6 连串) 　　连续6点持续地上升或 下降者。　　 A B C C B A UCL LCL * 　　判定规则 5：(8缺C) 　　有8点在中心线之两侧， 但C区并无点子者。 　　判定规则 6：(9 单侧) 　　连续9点在C区或C区以外者。 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL * 　　判定规则 7：(14升降) 　　连续14点交互一升一降者。 A B C C B A UCL LCL 　　判定规则8：(15C) 　　连续15点在中心线 上下两侧之C区者。 A B C C B A UCL LCL * 问题类型与SPC 问题类型 T型 A型 X型 造成问题的原因 明确 明确 不明 最佳控制条件 明确 不明 不明 可用之统计工具 管制图 层别法等七手法 检定/推定相关回归 SPC DOE DOE 责任者 操作者 现场主管 研发人员 线上问题 线外问题 * SPC认识误区的剖析 有管制图就是在推动SPC 这张管制图是否有意义？ 这张管制图是否受到应有的重视？是否已照规定执行追踪与研判？ 它所管制的参数真的对产品品质有举足轻的影响吗？ 管制界限订的有意义吗？ * 有了Cpk等计算就是在推动SPC？ Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指标，因此会作制程能力分析的公司，当然是一个对SPC认识较深入的公司，但是值得再深入探讨的是─ Cpk有定期核查吗？ 是否已用Cpk作要求控制制程？ Cpk被活用了吗？ * 课程结束 感谢您的参与！ * * * * * * 直方图使用中的常见问题 ??? 直方图是用来整理计量值的观测数据，分析其分布状态的统计方法，用于对总体的分布特征进行推断。直方图的作用如下：??? (1)检验数据分布的类型，分析数据是否服从正态分布，判断数据有无异常；??? (2)与产品规格界限做比较，可直观地判断分布中心是否偏离规格中心，以确定是否需要调整并求出其调整量；还可判断数据分布的散差（分布范围）是否满足规格范围的要求，以确定是否采取缩小散差的技术性措施；??? (3)用于进行过程能力调查和不合格品率估计；?? (4)客观地反映操作者的技术水平和主观努力程度。 ??? 直方图在过程能力调查中应用十分广泛；但在应用中也常常出现许多问题。 1．?? 对直方图的作用理解不够 ??? 当在过程能力调查过程中，我们常常利用直方图整理讲理值的观测数据，用以分析其分布状态，但有时根据观测数据绘制的直方图呈非正态的异常分布。这说明数据已出现了异常。如果在这种状态下，仍旧要继续计算样本平均值、样本标准偏差和过程能力指数 ，则说明他们对直方图检验数据是否服从正态分布的作用理解不够。这种现象时有发生，应予纠正。 ??? 我们知道，只要有足够的数据，即使不画直方图也能计算过程能力指数 ，但如果不画直方图就无法判断数据分布的正态性，而过程能力指数 计算的基础条件是数据必须服从正态分布；如果通过画直方图判断分布不属正态分布，就不能再继续进行相应计算。而应先分析数据异常的原因，予以排除后，再重新收集数据，经画直方图确认属正态分布后，才能计算过程能力指数。 2．?? 样本容量太小 ??? 在绘制直方图前抽取的样本容量要适当，但在现场有时可以看到：抽取的样本仅有10－40个数据，就根据这少量观测值绘制直方图，用以分析，其结果误差很大，不宜提倡。?? 直