1-2换热站检修方案.docVIP

*****各换热站维修工程 施 工 方 案 *********分公司 2018-11-5 一、工程概况： 本工程主要工作内容包括： ***换热站 **换热站 ****换热站 序号 施工内容 数量 单位 一、*****换热站 　 　 1 12万m2两台换热器不能正常工作，需更换。 2 台 1.1 控制柜KLKZ 1 台 1.2 底座2台、管路DN250、阀门DN250 1 套 1.3 换热器KLQK-7.7 1 台 2 两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证安全，需更换。 2 台 3 Z41H-16 DN250闸阀需更换 2 个 4 D371X-16 DN250碟阀需更换 1 个 5 J41W-16 DN150截止阀需更换 1 个 6 Z41H-16 DN100闸阀需更换 1 个 7 室内部分D273管道锈蚀严重，需更换。 17 米 8 室内部分D219管道锈蚀严重，需更换。 26 米 9 室内部分D159管道锈蚀严重，需更换。 30 米 10 室内部分弯头DN250，需更换。 10 个 11 室内部分弯头DN200，需更换。 8 个 12 室内部分弯头DN150，需更换。 10 个 13 换热器安装辅材费用 　 　 二、****换热站 　 　 1 37KW电机Y2-225S-4配水泵KQL150-370-37-4 1 套 2 自耦减压变压器需更换。Q28-1-40 1 台 3 Z41H-16 DN200闸阀4个，需更换。 4 个 4 Z41H-16 DN150闸阀4个，需更换。 4 个 三、*****换热站 　 　 1 30KW电机两台需维修Y2-200L1-2 2 台 二、程质量标准 合格率100% 三、施工步骤 验收检修所需材料→准备使用工具→关闭进出水阀门→加装控制阀门→管道维修设备维修或更换→自检→验收 四、施工方法： 管道安装技术措施 1、材料检验与验收 （1）材料检验验收 a、所有管道组成件材料均应符合规范及设计(或本方案）要求。每种、每批材料均应有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺损等现象。 c、所有主要材料(含主要辅材)均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。 2、钢管道安装 （1）、钢管下料切割利坡口的加工采用氧—乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。 （2）、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。安装时，为避免破坏防腐层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 （3）、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚T6mm时应开设V型坡口。 （4）、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。 （5）、管道焊接时，管内应防止穿堂风。 （6）、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。 （7）、焊缝的余高应小于或等于1+0．2amm(a为焊缝宽度)。 （8）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10％，且不大于2mm。 （9）、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于0.5mm，咬肉长度小于焊缝长度的1%，且小于100mm。外观质量不得低于Ⅳ级。 （10）管道坡度≥2‰ 。 （11）管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准ST3级。除锈后，管道表面应无飞溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。 管道防腐： 1、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行机械除锈。 3、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 4、管道防腐应在转胎上进行，两端预留150-250mm不做防腐， 以免焊接时难以清根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。 5、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 6、涂底漆时，基面应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过8小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。 防腐层外观应饱满、均匀、光亮。 管道拆除： 1、管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。 2、管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离，禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。 3、管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪