机械制造基础(第三版-乔世民)全套-第4章焊接.pptVIP

4.5 焊接方法的选择 各种焊接方法都有其各自特点及适用范围，选择焊接方法时要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。 常用焊接方法的特点及适用范围见表4.5.1。 焊接方法的选择 各种焊接方法都有其各自特点及适用范围，选择焊接方法时要根据焊件的结构形状及材质、焊接质量要求、生产批量和现场设备等，在综合分析焊件质量、经济性和工艺可能性之后，确定最适宜的焊接方法。 焊接 方法 焊接 热源 可焊 空间 位置 适用钢板 厚度（mm） 焊缝 成形 性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点 气焊 氧－乙炔 气体或其 他可燃气 体 全 位 置 1～3 较差 低 低 碳钢、低合金 钢、铸铁、铝 及铝合金、铜 及铜合金 薄板、薄管焊件，灰铸 铁补焊，铝、铜及其合 金薄板结构件的焊接、 补焊。但焊件变形大， 焊接质量较差 焊条 电弧 焊 电弧 全 位置 ＞1 常用2～10 较好 中 等 较低 碳钢、低合金 钢、不锈钢、 铸铁等 成本较低，适应性强， 可焊各种空间位置的短、 曲焊缝 埋 弧焊 电弧 平焊 ≥3 常用4～60 好 高 较高 碳钢、低合金 钢等 成批生产、中厚板长直 焊缝和直径250 mm环 焊缝 氩 弧焊 电弧 全 位置 0.5～25 好 中 等 较高 铝、铜、钛、 及其合金、不 锈钢、耐热钢 焊接质量好，成本高 常用焊接方法的特点及适用范围 焊接 方法 焊接 热源 可焊空 间位置 适用钢板厚 度（mm） 焊缝成 形性 生 产 率 设备 费用 可焊材料 适用范围及特点 CO2焊 电弧 全 位置 0.8～50 常用于薄板 较好 高 较高 碳钢、低合金钢 生产率高，无渣壳，成本低，宜 焊薄板，也可焊中厚板，长直或 短曲焊缝 电渣焊 电阻热 立焊 25～1000 常用40～450 好 高 高 碳钢、低合金钢、铸 铁 较厚工件立焊缝 点焊 电阻热 全位置 常用0.5～6 好 很 高 较低～ 较高 碳钢、低合金钢、铝 及铝合金 焊接薄板，接头为搭接 缝焊 平焊 ＜3 较高 焊接有密封要求的薄板容器和管 道，接头为搭接 对焊 —— 高 较低～ 较高 焊接杆状零件，接头为对接 钎焊 各种热源（常 用烙铁和氧－ 乙炔焰） 平、立 焊 —— 好 高 一般为金属材料 常用于电子元件、仪器、仪表及 精密机械零件的焊接，还可完成 其他焊接方法难以完成的异种金 属间焊接。但接头强度较低，接 头多为搭接 选择焊接方法时应依据下列原则： 焊接接头使用性能及质量要符合结构技术要求 选择焊接方法时既要考虑焊件能否达到力学性能要求，又要考虑接头质量能否符合技术要求。 如点焊、缝焊都适于薄板轻型结构焊接，缝焊才能焊出有密封要求的焊缝。 又如氩弧焊和气焊虽都能焊接铝材容器，但接头质量要求高时，应采用氩弧焊。 又如焊接低碳钢薄板，若要求焊接变形小时，应选用CO2焊或点（缝）焊，而不宜选用气焊。 提高生产率，降低成本 若板材为中等厚度时，选择焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊均可，如果是平焊长直焊缝或大直径环焊缝，批量生产，应选用埋弧焊。如果是位于不同空间位置的短曲焊缝，单件或小批量生产，采用焊条电弧焊为好。 氩弧焊几乎可以焊接各种的金属及合金，但成本较高，所以主要用于焊接铝、镁、钛合金结构及不锈钢等重要焊接结构。焊接铝合金工件，板厚＞10mm采用熔化极氩弧焊为好，板厚＜6mm采用钨极氩弧焊适宜。若是板厚＞40mm钢材直立焊缝，采用电渣焊最适宜。 4.3.6 激光焊 激光焊是以聚焦的激光束作热源轰击焊件所产生的热量来进行焊接的一种现代熔化焊方法。如图4.3.12所示。焊接用激光器有固体激光器和气体激光器等多种，固体激光器常用的激光材料有红宝石、钕玻璃，气体激光器典型代表是二氧化碳（CO2）激光器。激光是波长单一、方向性好且能量非常高的光束，经聚焦后，其功率密度可高达105W／cm2。 如将焦点调节到焊件接合处、光能迅速转换成热能，使金属瞬间熔化，冷凝后即成为焊缝。激光焊是20世纪60年代才发展起来的先进焊接方法，其优点如下： 图 4.3.12 激光焊接设备示意图 激光焊的优点如下： (1)激光功率密度高、热量集中，因此焊接速度快、焊缝不易氧化吸气；焊接热影响区很窄，焊件几乎不变形；可以在大气中焊接，不需要真空环境和气体保护；生产率高。 (2)激光通过光学系统反射和聚焦，可以在其他焊接方法无法达到的部位焊接，还可以透过透明材料在封闭结构内部进行焊接。如对真空管的电极连接和显像管内部接线。 (3)可用于多种金属和合金以及异种金属间的焊接，甚至可以把金属和非金属连接起来。 图4.3.13是高功率激光焊接的几种主要技术方