滚轴筛检修工艺规程.doc

滚轴筛检修工艺规程 概述 大唐信阳发电有限责任公司所用的滚轴筛是由山西省电力设备厂制造。该设备主要由机体、机罩、落煤斗、弃料槽、10根筛轴组成。筛轴装于机体内部，滚轴的旋转动力来自装于轴部的10个减速器。工作时由带式输煤机运来的燃煤抛落在分流板上，燃煤在其重力以及筛轴旋转作用下，通过筛轴之间的空隙落入煤斗中，大块落到其前下部的弃料槽中，这样大块从燃煤中分离出来。 设备规范及技术参数 滚轴筛规范如下： 设备制造厂：山西省电力公司电力设备厂 设备型式及命名规范说明：XGS1810，XGS为倾斜式滚轴筛，18为筛面宽度，10为轴数 工作制度：连续工作制 装配型式及数量：左、右各装1台 筛面宽度×长度（净尺寸）：1800mm×3700 mm 整机外形尺寸：5220mm×2980mm×2250 mm 筛面倾角：5°，15° 滚轴轴数、筛片数量、材质： 10 根、255件/台、ZG50Mn2 筛下物粒度：≤30mm 筛分效率：≥95 % 驱动装置：电机减速机 传动方式/滚轴转速：直联式/90r/min 联轴器型号：XGS-LZQ弹性柱销联轴器 辊道电机减速机：型号：R87 DM132M4- SRD -4kW功率：4kW转速：90r/min电压：380V 旁路装置型式及驱动装置：旁路装置为翻板式、驱动装置为电动液压推杆 衬板材质、数量及安装位置（重量）：16Mn、20件、安装在箱体内侧 整机重量：15135kg 轴承座形式：剖分式 轴承品牌、型号：22216CCSkF 技术条件包括： 型式：倾斜式滚轴筛(带旁路) 。 筛面宽度×长度（净筛面）：1800mm×3700mm。 轴数：10轴。 装配型式及数量：左、右各装1 台。 筛下物粒度：≤30mm。 筛分效率：出力1200吨/小时，筛分效率≥95 %。 检修项目 减速器检修。 筛轴检修。 壳体检查及局部更换。 修前准备 了解设备运行情况,存在缺陷、明确检修项目和要重点解决的问题及相应的安全技术措施。 落实任务，做好人力、进度安排。 准备好有关技术资料（图纸、检修作业指导书、质量标准）及技术记录表格。 准备好常用、专用、安全、照明等工具。 办理好检修工作票。 检修工艺 筛轴检查 检查黄油嘴是否完好,不良黄油嘴应及时更换。 打好印记,拆卸轴承端盖。 清洗、检查测量轴径磨损情况。发现问题,轻者修理,重者更换新。 清洗、检查测量轴承磨损情况。轻者调整间隙,重者更换新轴承。若需要更换新轴承则: 拆去电机电源线。 拆卸减速机的安装螺栓,将减速机和电机一起从滚轴上抽出。 吊住筛轴。 拆卸筛轴的安装螺栓,垫好铜棒打出滚轴。 拉出损坏轴承。 安装新轴承 清理轴承端盖,更换密封填料(毛毡)。 调整好轴承间隙,按印记装好端盖。 筛轴吊装就位并紧固安螺栓。 通过黄油嘴注润滑油脂。 检查筛轴的筛片的磨损情况,磨损严重应更换新组件。 减速机的检查(仅适用于国产减速机) 拆出电机电源线。 吊住减速机及电机。 拆卸减速机的安装螺栓,并将减速机与电机一起从滚轴上抽出。 拆卸减速机上的加油孔(检查孔)。 将减速机提起倒置,放出机械润滑油。 检查齿轮润滑及磨损情况,并做好记录。 检查减速机的密封情况。若端盖处漏油则 打好装配印记,拆卸轴承端盖。 取出密封圈。 检查轴承磨损情况。轻者调整间隙,重者更换新轴承。 安装新密封圈。 按印记装好端盖。 减速机加入机械润滑油。 装好密封圈,盖好检查孔。 将减速机与电机一起吊装就位并均匀地紧固安装螺栓。 壳体检查 检查壳体磨损情况。若磨损超限,则进行局部更换。 质量验证 试车前工作 检查各紧固螺栓是否拧紧,并加以紧固。 用于转动各旋转轴是否灵活。 各润滑部位是否加足够润滑油。 空车试运 点动试车,四根滚轴转向应一致。 空转两小时,滚轴运转中无别卡、摩擦等异常现象 负荷试车 机器运转中无堵煤和别卡现象。 达到原设计的除大块效果。 滚轴筛检修质量标准 更换标准 变色、裂纹、麻坑、磨损超限的轴承应更换新轴承。轴承型号有：调心轴承53508及调心轴承53514。 各轴承的密封填料均需更新。 筛轴轴承均每周补注一次ZL—1醛润滑脂。 筛轴组筛片磨去原锯形高度2/3～3/4或原厚度1/3～1/2时,应更换新筛片。 减速机每3～个月更换N32机械油一次。 局部磨去钢板厚度60%时应更换新钢板。 检修中应控制的质量标准 各紧固螺栓均紧固可靠。 各轴承间隙应符合标准要求。 各润滑部位加足够润滑油。 验收质量标准 旋转轴转动灵活。 六根滚轴转向一致。 空转两小时,筛轴试转中无别卡、摩擦等异常声音，轴承温升不超过35℃。 机器在给负荷中无堵煤和别卡现象。 达到原设计除大块效果。 除杂物机与滚轴筛检修工艺及标准同滚轴筛。