公差配合和技术测量-第三章--几何公差.pptVIP

第3章 几何公差 课时数：2课时 重点：重点是形位公差的特征项目符号及形位公差的标注方法。 难点:形位公差的标注 。 授课方式：新授 教具：课件 新课导入：零件在加工过程中，机床—夹具—刀具组成 的工艺系统本身的误差，以及加工中工艺系统的受力变 形、振动、磨损等因素，都会使加工后的零件的形状及 其构成要素之间的位置与理想的形状和位置存在一定的 差异，这种差异即是形状误差和位置误差，简称形位误 差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能。 3.1.1形位误差对零件使用性能的影响 1. 影响零件的配合性质 2. 影响零件的功能要求 3. 影响零件的可装配性 形位公差是用来限制形位误差的。形位公差研究的对象是零件的几何要素。构成零件几何特征的点、线、面称作零件的几何要素，简称要素。如图3-2所示。 3. 按结构特征分 (1)轮廓要素 构成零件外形的要素。 (2)中心要素 对称轮廓要素的对称中心面、中心线或 点。 4. 按功能关系分 (1)单一要素 仅对其本身给出形状公差要求的要素。 (2)关联要素 对其他要素有功能关系的要素，即给出 位置公差要求的要素。 3.1.3形位公差的特征项目符号 本课小结 零件加工后的形状及其构成要素之间的位置与理想的形状和位置之间的差异，即是形状误差和位置误差，简称形位误差。零件的形位误差直接影响零件的使用性能。 形位公差是用来限制形位误差的。形位公差研究的对象是零件的几何要素。包括实际要素和理想要素；被测要素和基准要素；单一要素和关联要素；轮廓要素和中心要素等 。 国家标准规定了14种形位公差项目，熟练掌握形位公差项目符号及形位公差的标注非常重要。学习时要特别注意中心被测要素和中心基准要素的标注方法。 3.2形位公差带 概 述 图3-4 形位公差带的形状 3.2.1形状公差和形状公差带 2. 平面度 3. 圆度 4. 圆柱度 3.2.2轮廓度公差及其公差带 2. 面轮廓度 图4-16 面轮廓度公差带 （2）垂直度 线对面（给定一个方向）、面对线的垂直度公差带 （3）倾斜度 面对面、面对线的倾斜度公差带 线对面在任意方向和给定一个方向的倾斜度公差带 定向公差带的个特点： 2. 定位公差及其公差带 （2）对称度 （3）位置度 位置度公差带 1）径向圆跳动 2）端面（轴向）圆跳动 3）斜向圆跳动 （2）全跳动 1）径向全跳动 2）端面全跳动 跳动公差带的特点 本课小结 3.3 公差原则和公差要求 3.3.1有关术语和定义 最大实体状态 图 最小实体状态 3. 作用尺寸 （2）体内作用尺寸（dfi、Dfi ）——对零件强度起作用的尺寸 4. 实体实效状态和实体实效尺寸 图 关联要素的最大实体实效尺寸和最大实体实效状态 (2) 最小实体实效状态(LMVC)和最小实体实效尺寸(LMVS) 5.边界 （2）最小实体边界（LMB） 3.3.2独立原则 3.3.3 相关要求 图 包容要求 （2）?遵守包容要求要素的合格条件 图 单一要素的最大实体要求示例 最大实体要求用于被测要素时注意事项 最大实体要求应用于基准要素 (2) 采用最大实体要求要素的合格条件 3.最小实体要求 （2）采用最小实体要求要素的合格条件 3.4形位公差的选择 3.4.1形位公差项目的选择 2.形位公差注出公差值的规定 径向全跳动公差带是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两同轴圆柱面之间的区域。 ?端面全跳动公差带是距离为公差值t，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。 跳动公差带的特点一是位置固定，二是可以同时限制被测要素的形状误差、定向误差和定位误差。 当对某一被测要素同时给出跳动、定位、定向和形状公差要求时，各公差值之间必须满足t形状＜t定向＜t定位＜t跳动。 注意：圆度公差带与径向圆跳动公差带、圆柱度公差带与径向全跳动公差带虽然其形状完全相同，但是，前者位置浮动，后者位置固定。因此，二者的设计要求是不同的，只有公差带的四个要素都相同时，所表达的设计要求才相同。 形位公差带是限制被测实际要素变动的区域，有大小、形状、方向和位置四个要素。 形位公差带的形状取决于被测要素的理想形状和设计要求。 各种形状公差带的方向和位置是浮动的，用于限制被测要素的形状误差；各种定向公差带的方向是固定的，位置是浮动的，用于限制被测要素的形状和方向误差；定位公差带的形状、方向和位置都是固定的，用于限制被测要素的形状、方向和位置误差。因此，在选用形位公差值时应满足t形状＜t定向＜t定位。 3-1题： 4个圆柱的轴线必须与左端面垂直，且均匀分布在φ13