螺旋给料机检修作业指导书.doc

螺旋给料机检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后螺旋给料机部分零部件磨损严重，为保证螺旋给料机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 螺旋给料机检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 采样装置厂家说明书 2 《电业安全工作远程》 1978 3 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 设备在检修前电源未切断 设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 6 9 起重工 有5年以上起重经验，有起重工操作证 2 10 机械操作工 具有一定的起重知识，有相应机械操作证 7、作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 1 钢板尺 500mm 1 4 手锤 2磅 1把 5 重型套筒搬手 1套 6 活搬手 12寸 2把 7 梅花搬手 1套 8 橇棍 2个 9 油盘 2个 10 破布 3kg 11 汽油 2.5kg 8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程 工作前的准备 工作前的准备 部件解体 零部件的检修 试运行 工作结束 设备安装 设备组装 解体前的准备 8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；腔体里是否积煤，余煤管道是否畅通 温度≤80℃ 振动≤0.08mm； 无渗漏、无异常声音 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 进行安全技术交底 消耗性材料准备齐全 3 部件的解体 拆电机 拆减速器吊运至检修场地 4 单机解体 减速器的解体： 5 零部件的检修 减速器的检修： 销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴承的清洗、检查与更换 叶片的检修： 检查叶片磨损程度，严重磨损应个更换叶片 轴的检修： 检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求； 轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴承座的配合应符合设计要求；否则更换轴承 机体的检修： 检查机体有无变形、开焊，若有，进行整形，补焊； 6 设备的组装 装轴； 装减速器； 装电机；对轮间隙应符合设计要求； 7 试运行 安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接通电源，进行试运行 检测减速器的温度、振动大小、有无噪音、有无渗漏 8 工作结束 一切正常，工作结束，办理撤票手续 9 作业技术记录表 9．1 停运检修前情况统计表（见附录6）： 9．2设备检修技术记录（见附录1）： 9．3设备空载试运记录： 工作负责人 记录人 工作成员 日 期 设备编号 设备名称 型号 生产厂家 出厂编号 试运时间 环境温度 试 运 记 录 序 号 时 间 电机侧轴承温（℃） 非电机轴承温（℃） 振动（μm） 轴向 径向 测量工具/编号 备注 1、电动机与碎煤机转向正确 □2、声响均匀正常 □ 9．4碎煤机负载试运记录（见附录3）： 10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（见附录4） 大唐托电1#机组设备检修技术记录单（见附录5）