氮化硼氧化锆复合材料的热压烧结.docVIP

氮化硼氧化锆复合材料的热压烧结 李永全　方　园 (宝山钢铁股份有限公司,上海　201900 　　【摘要】　研究了烧结助剂和添加量及烧结温度对氮化硼、氧化锆复合粉体在热压烧结过程致密化的影响。结果表明,材料的致密化开始于1750℃,1830℃完全致密。显微结构分 析表明,氧化锆和杂质相镶嵌在氮化硼层状基质中。所研制的材料用作薄带连铸用侧封板。 【关键词】　复合材料　氮化硼　氧化锆　热压烧结　致密化 作者简介:李永全,(1962-男,博士,教授级高工。主要研究方向:近终形连铸,冶金新工艺 H OT PRESSING SINTERING OF BN 2ZrO 2COMPOSITE Li Y ongquan 　Fang Y uan (Baoshan Iron and Steel C o.,Ltd. 　　【Abstract 】　The effect of the additives and its am ount on the densification of BN 2Z rO 2 com posite powder body during hot pressing sintering were investigated.The densification of said com posite started at 1750℃and ended at 1830℃.Microstructure investigation showed that the zirconia and im purity phases were dispersed in the BN layer matrix.The said com posite could be used as side dame materials for the thin strip continuous casting process. 【K ey Words 】　 C om posite ,Boron Nitride ,Z irconia ,H ot Pressing Sintering ,Densification 1　前　言 双辊薄带连铸的结晶器由两个相向旋转的水 冷辊与一对侧封板组成。侧封工艺和侧封板是薄带连铸的核心技术之一。薄带连铸工艺要求侧封板材料具有良好热震稳定性,高温下良好的力学性能,耐熔钢侵蚀性强以及良好的绝热性能,同时要求侧封板有合适的耐磨性能,以保证侧封板与结晶辊之间良好的动态密封。 已有文献[1] 综述了薄带连铸用侧封材料的发展。人们在薄带连铸工艺的开发过程尝试过许多不同类型的侧封材料及材料组合。业已试用过的侧封材料有石英质、高铝质、锆质和非氧化物材料等。近年来,随着薄带连铸试验的深入,我们已尝试的各种材料在目前的工况条件下能够使用,但不尽人意。 热压烧结氮化硼材料是一种功能优异的非氧化物陶瓷材料,在水平连铸工艺中有广泛应用[2,3]。氮化硼材料用于薄带连铸也有零星报道[3] 。但单一的氮化硼材料太“软”,我们试图将氮化硼和氧化锆材料进行复合后,用于薄带连 铸的侧封板。本文介绍在热压烧结过程中该复合材料的致密化试验及结果。2　实　验 实验所用的氮化硼原料的化学成分为:BN 9916%,B 2O 30123%。平均粒度为115 μm 。试样所用氧化锆的成分为:Z rO 298165%,SiO 2012%,CaO 0115%,Al 2O 30138%,Na 2O +K 2O 0102%。粒度小于5μm 。其余原料均为市售原料。设计了不同化学成分的添加助剂1和2,按4种方案用于复合体烧结(见表1。材料制造工艺过程为:将氮化硼、氧化锆和添加助剂混合配料后在酒精介质中球磨混料4h ,干燥后装模,在H 2250型热压烧结炉中烧成。烧成温度1850℃,开始施加温度1600℃左右。压强为20MPa 。按阿基米德原理测量不同温度条件下的烧结物料显气孔率和总气孔率。用XRD 进行物相分析,用J E M 2200CX 透射电镜进行结构观察。3　结果与讨论311　复合粉体在热压烧结过程中的致密化过程 纯氮化硼本身的烧结性差,难以烧结致密 　6　 第27卷　第3期上　海　金　属 V ol 127,N o 13　　　2005年5月SH ANG H AI MET A LS M ay ,2005 化,氮化硼和氧化锆的混合体无添加剂条件下,也很难烧结。一般需添加CaO 、B 2O 3、Al 2O 3,ZnO n 等作为烧结助剂。烧结助剂虽有利于制品 的烧结,但会影响材料的高温性能。因此选择适宜的烧结助剂及加入量至关重要。加入量太少也不能起到烧结的作用。表1列出了不同添加剂对复合体的烧结效果。 表1　不同添加剂对复合体的烧结效果 试样添加剂1 添加剂2 添加剂 1+22倍添加 剂1+2 显气孔率Π