桩基础设计与施工工艺与要点培训讲义.ppt

* 1.不符合要求。规定，预制桩尖混凝土强度应大于C30。 2.该桩基工程施工过程中，拔套管时管内混凝土高度不符合要求，拔管速度符合要求。按照规范，桩管满混凝土后开始拔管，管内应保持不少于2m高度的混凝土。锤击沉管时拔管速度为0.8~1.2m/min，该工程控制在0.9~1.1m/min，符合要求。 3.施工过程中检查桩身直径，发现一处桩身直径与设计直径之比为0.9，不符合要求。按照规范，套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1. 4.施工结束后，应检查桩体混凝土强度，并应做好桩体质量和承载力检验。 * 案例二——课后思考 【背景】 某项目，结构类型为框架—剪力墙结构，基础为钻孔灌注桩，主要功能为商业用房及办公、住宅、地下停车场，混凝土采用泵送商品混凝土。 问题： 钻孔灌注桩施工质量控制的要点是什么？ 完成项目五：桩基础工程施工——作业二钻孔灌注桩施工技术交底 * * * * * * 隔水栓 预制混凝土块（四周加橡皮封圈） 橡胶球胆 软木塞 * 导管法施工要点 1.吊导管入桩孔 顶部高于泥浆面3~4m 底部距桩孔底0.3~0.5m 2.浇筑混凝土 （1）导管内灌入足量混凝土，保证能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝。 （2）连续浇筑混凝土，边浇筑边拔管，提管时保证混凝土埋入≮1m。 （3）一直浇筑直到桩顶为止。 * 泥浆护壁成孔灌注桩施工程序图 钻孔灌注桩——施工工艺 * （7）施工质量要求 成桩质量检查： 1.成孔和清孔 成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度 2.钢精笼制作及要求 钢筋规格、连接质量、制作偏差及安放的实际位置 3.混凝土搅拌及灌注 * （8）常见工程质量问题及处理 1.孔壁坍塌 处理方法（1）坍塌段用石子粘土投入，重新开钻。 （2）使用冲孔机时，填入混和料后低锤密击，造成坚固孔壁后，再正常冲击。 2.偏孔：孔位偏移或孔身倾斜 原因：桩架不稳固、导杆不垂直。 土层软硬不均 处理方法（1）桩架重新安装牢固、平稳垂直。 （2）如偏移过大，应填入石子粘土重新成孔。 （3）如有探头石，可用岩钻除去或低锤将石击碎。 （4）遇基岩倾斜，投入毛石于低处再开钻或密打 * 3.孔底隔层 原因：清孔不彻底 浇筑混凝土或安放钢筋笼时碰撞孔壁造成塌孔落土。 4.夹泥或软弱夹层 ：桩身混凝土混进泥土或形成浮浆泡沫软弱土层。 原因（1）浇筑混凝土时孔壁坍塌。 （2）导管下口埋入混凝土高度太小，泥浆被喷翻，掺入混凝土中。 5.流砂：成孔时发现大量流砂涌塞孔底 处理：可抛入碎砖石、粘土。用锤冲入流砂层，阻止流砂涌入。 * 二、套管成孔灌注桩（打拔管） 用锤击或振动的方法，将钢套管（带混凝土桩靴/钢活瓣桩尖）打入土中到规定深度后，在管内浇筑混凝土（放钢筋笼），随后边拔管边灌注，利用拔管时的锤击或振动使混凝土密实。 适用于粘性土、粉土、淤泥质土、砂土及填土。 * 活瓣桩尖1—桩管；2—锁轴；3—活瓣 * 沉管方法：锤击、振动、静压均可 施工程序 就位 沉管 浇筑 振动 拔管 浇灌 放钢筋笼 成型 （一）、沉管灌注桩施工过程 * ? 沉管灌注桩设备1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—吊斗；6—枕木；7—机架；8—拉索；9—架底；10—卷扬机 * 设备简单，桩长按地质要求（灵活），较经济。承载力低，软土中易颈缩，有挤土、振动、噪音，对临近建筑物有危害。 施工工艺流程：安桩架—吊桩套管、关闭活瓣或套入桩靴—沉钢套管—吊放钢筋笼—浇混凝土—拔管成桩。 （二）、沉管灌注桩特点： * 1、锤击沉管灌注桩 (1)单打法：为防地下水进入套管内，在桩尖与套管连接处加垫圈密封（稻草绳/麻绳）；校正套管垂直度≤0.5%；打好后，用吊铊检查孔内泥浆及渗水情况；将混凝土灌入钢套管内，灌满套管后开始拔管；控制好拔管速度（保持管内砼≥2m高，砼面略高于地面），拔管速度均匀，宜1m/min，低锤密击，直至全部拔出。 (2)复打法（在复打时放入钢筋笼）：拔出后立即清除套管外壁泥污，在原桩位（位置与第一次重合）放桩靴，作第二次成孔灌注。 可见，复打法使桩径扩大，承载力提高。还可以减少打桩中出现的某些质量问题（如颈缩）。 * (3)施工要求： 砼≥C20，配筋时塌落度80-100，无筋时60-80，碎石粒径≯40，预制桩尖砼≥C30，桩尖中心与套管中心重合。 砼连续浇，分层振捣，每层1-1.5m，试块≥1组，从拌制砼到最后拔出套管≯初凝时间。 在群桩中，当桩的中心距＜4d时，要防止因挤土使前面的桩发生桩身断裂，防止方法：套管的打入要在邻桩砼初凝前完成，或用跳打法，跳过（未打）的桩在邻桩砼强