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使用UQK 对氨泵系统的液位控制 摘要：为了保证系统的正常运行，液位控制是制冷系统必不可少的重要环节，而人工操作会使操作人员的工作量加大，效率降低，对此，实现系统的液位自动控制是非常有利的，液位的自动控制是通过UQK-40来控制液位的高低，当传感器检测到液位高于设定值时，阀门关闭，停止供液，当检测液位低于设定值时，阀们开启，使液位上升，从而达到控制液位的目的。结构简单，安装方便，操作简便直观，可以长期连续稳定在无人监控状态下运行。 关键词： 氨泵系统 液位控制 UQK 一、 引言 随着社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，以及生产技术的进步，制冷与空调设备的应用几乎遍及生产，生活的各个方面，制冷与空调装置及设备、工艺和控制于一身。从多年从事制冷与空调装置的安装与维修经验以及社会调研情况来看，自动控制对保证制冷与空调装置的正常运行，起着举足轻重的作用。 二、 液位自动控制概述 制冷与空调装置自动化是为了使整个装置能正常运行，并达到要求的指标。由于制冷与空调装置中各个设备各参数在运行时时相互影响，相互作用的，为了使每一个参数在各种外界干扰条件下或负荷变化条件下和给定的偏差能保持在制冷与空调工艺要求的范围以内，就需要对装置中的各个设备的动、静特征进行分析，以配置相应的，合适的调节器，形成该参数的自动控制系统。 那什么事自动控制呢？ 自动控制是相对人工控制概念而言的。指的是在没人参与的情况下，利用控制装置使被控对象或过程自动地按照预定规律运行。 任何一个能够稳定工作的自动控制系统，都是在无人直接参与下，能使被控参数达到给定值或按照预先给定的规律变化的系统，它一般是由控制对象、发信器、控制器和执行器所组成的闭环系统。为了说明，我们看下下面的例子。 氨制冷系统中，氨低压循环桶液位需要控制在一定要求的范围内，当液位超过给定值时，可采用调节阀的开启度来实现液位的控制，使达到工艺要求。 完成上述控制过程的方式有两种，一是人工控制，二是自动控制。如图1（a ）所示。前者是由人工来完成，需要先观察液位的高低，再和给定值比较，考虑它和给定值的偏差，用手开、关液位调节阀，这将十分劳累。后者是装上一台液位控制器，由液位发信器发出氨液位信号（一般把液位信号转变为电流、电压或电感信号）。发信器送来的信号z 与给定值信号r 比较。把偏差信号e 送给控制器；液位控制器按其控制规律，送出指挥信号去控制调节阀开度，改变氨液流量q ，保持氨液位H 在工艺要求范围内，如图1（b ）所示。 此例中被控参数是氨液位，控制对象是氨低压循环桶。 可见，自动控制是建立在人工控制的基础上，利用自动化装置代替人的眼睛、大脑和双手，实现观察、比较、判断、运算和执行功能，自动的完成控制过程。控制规律则是人工操作经验的模仿和发展。 氨低压循环桶；2-回气；3-液位发信器；4-液位控制器；5-氨液 6-调节阀；7-出液口；8-去压缩机入口 图1 液位自动调节系统 三、比例调节器 比例调节器是使调节阀的开启度与被调参数的偏差成比例，就有可能获得与对象 负荷相适应的调节参数，从而使被调参数趋于稳定，达到平衡状态。 其调节规律为：p=Kpe 式中 p ——比例调节器的输出信号； e ——被调参数偏差值，即输入信号 Kp —— 比例系数 图4 是浮球液位调节系统的液位调节示意图，被调参数是容器的液位。系统由容器、连杆、杠杆、浮球、调节阀和流出端的液泵所组成。 当系统平衡时，流入量等于流出量，液位稳定 在一定的高度。当流出测流量突然减小时，液位逐 渐升高，浮球带着杠杆上移，通过杠杆使调节阀逐 渐关小，流入量也随之减少。当液位升高到某一高 度时，流入量与流出量相等，使液位保持在一个较 原来液位高的水平上。同理，若流量突然增加时， 液位逐渐下降，浮球通过连杆、杠杆带动调节阀逐 渐开大，使流入量逐渐增大。当液位下降到某一位 置时，流入量又与流出量相等，液位稳定在一个较原来液位低的水平上。可见，当系统中液位一旦产生偏差，调节机构立即有一个位移，此位移与偏差成比例，即调节阀的位移△m （调节器的输出信号）与液位的变化△h （调节器的输出信号）成比例。 四、液位控制器 液位控制器用于制冷系统中容器内液位调节与控制。这里我向大家介绍的是电感式浮球液位控制器。 制冷剂液位控制器目前国内比较成熟且应用最广泛的是UQK-40型电感式液位控制器，结构如图3所示 图3. UQK-40型电感式液位控制器的电气原理图 1. 接线柱 2. 端子 3. 主变送器 4. 接地端 5. 放大器 6. 继电器 7. 防水罩 8. 电感线圈 9. 浮球室 10、14. 法兰 11.NH 3的控制液位 12.R12和R22的控制液位 13. 浮球 这种液位控制器由传感部分和放大器部分组成。传感部分的上部为电感线圈8，下部为浮球室