《塑料发泡成型工艺》第4章泡沫塑料的成型.ppt

聚氨酯泡沫塑料制品 喷涂发泡成型 喷涂发泡成型是指把硬质聚氨酯泡沫塑料的原料直接喷射到物件的表面，并在该面上发泡的成型方法。各种聚氨酯泡沫塑料都可以用喷涂法成型，但是；实际上喷涂成型法主要用于硬质泡沫塑料。把原料分别由计量泵输送至喷枪内混合，使用于燥的高压空气作为搅拌能源(或用风动马达带动搅拌器)，在压缩空气作用下将混合物喷射至目的物，一般在5s左右生成硬质聚氨酯泡沫塑料； 喷涂发泡成型的优点是： 1.不需要模具。 2.形状简单或复杂的表面都可以喷涂。 3.劳动生产率高。大面积施工时，喷涂发泡成型的优越性更为突出。 4.所得泡沫塑料制品无接缝，绝热效果好。 （三）聚乙烯泡沫塑料的成型 PE发泡片材生产线 PE物理发泡法挤出 PE物理发泡挤出网及设备 注射法PE结构泡沫塑料 结构发泡材料是指密度在10～60kg/cm之间的发泡材料，制品表面呈封闭的致密层，芯部呈微孔泡沫结构。厚度在5mm以上。 低压结构发泡注射（模腔压力2～7MPa）（普通注射模腔压力30～60MPa）。 高压结构发泡注射（模腔压力7～15MPa） 多工位结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机 多组分结构发泡注射机局部 模压法生产PE发泡塑料工艺 配方：仅供参考 工艺流程 1.LDPE、EVA混合 2.两辊塑炼加AC、三碱式硫酸铅混合粗炼 3.再加入交联剂精炼 4.拉片 5.模压交联 6.开模发泡 工艺控制： 混合在室温下进行。混炼温度在树脂的熔点以上，交联剂和发泡剂的分解温度以下（110～120℃）。 混炼好后，按模具大小出片，厚度1mm左右，按质量称量、裁切后，放入模压模具，加热（160℃左右）、加压（7.12～10.78MPa）6～8min，交联剂交联，后发泡剂分解，待发泡剂完全分解后，解除压机的压力开模，使热的物料膨胀弹出，在2～3秒内完成发泡。 在发泡过程中特别要注意物料的粘弹性，如果粘弹性太低，如遇微小的机械阻力，就会导致泡沫塑料的龟裂，在生产中，有用开模前适当降低物料的温度，使其粘弹性提高，再开模的办法。 所以一步法所得泡沫塑料的发泡倍率不高，一般在3～15倍。而两步法可得发泡倍率为30倍的PE泡沫塑料。 二、聚氯乙烯泡沫塑料的生产 聚氯乙烯泡沫塑料按其配方和成型方法不同可制成为软质和硬质两种。软质泡沫塑料在配制时加入较多的增塑剂，成型后具有一定的柔软性。而硬质聚氯乙烯泡沫塑料在配制时加入溶剂将树脂溶解，成型过程中溶剂受热挥发而成为质地坚硬的泡沫制品。 原材料 ①树脂 制取泡沫塑料宜选用成糊性的乳液树脂，因其粒度细容易成糊而且带有表面活性剂，对成泡有利。 ②增塑剂 为制取具有柔曲性和伸缩性的软质聚氯乙烯泡沫，需要添加大量的增塑剂。 ③发泡剂 发泡剂的分解温度一般不能高于糊塑料的胶凝温度，否则就不能生产密度较小的泡沫塑料。 ④稳定剂 这是为了防止聚氯乙烯的热分解而加入的一种助剂 。 ⑤其它组分 根据制品性能的需要还可加入润滑剂，填料，颜料等其它组分。 生产方法 硬质聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用压制成型。软质聚氯乙烯泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。 ①压制法 压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。 ②挤出法 现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。 ③注射法 注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行 。 ④压延法 压延制品主要是人造革。 四、聚氨酯泡沫塑料 是以多元醇（聚醚或聚酯型）和二异氰酸酯为原料，加入催化剂（交链催化剂和发泡催化剂）、发泡剂（化学发泡剂和外发泡剂）、泡沫稳定剂（表面活性剂）经过混合搅拌后发泡、熟化而成。主要发泡气体为异氰酸酯与水反应形成二氧化碳。 根据原料不同和配方不同分软质、半硬质和硬质泡沫塑料。生产软质泡沫塑料聚醚或聚酯都是线型的或稍带支链的长链分子，每个大分子带有2～3个羟基，相对分子质量为2000～4000。生产硬质泡沫塑料的聚醚或聚酯相对分子质量较小，具有支链结构，官能度3～8之间。 聚酯型聚氨酯泡沫塑料性能优良，价格高。聚醚型价格低，普遍应用。 软质的主要用于家具衬垫、车用垫材、地毯低衬、建筑吸声、体育垫、床垫和仪器包装等；硬质用于冰箱、冷库