异常工况情况下应急管理授权决策制度.docVIP

. . . . XXXXX 有 限 公 司 异常工况应急处理授权决策管理制度 编号： 版号： 拟制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 201 年 月 日发布 201 年 月 日实施 1 目的 为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适xxxxxxx有限公司异常工况情况下应急处理的授权决策。 3 职责 3.1安全生产委员负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策。 3.2 应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策。 3.3应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权。 4 程序内容 4.1 异常工况情况 4.1.1氢气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用时，若泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 4.1.2液化石油气、天然气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 4.1.3磷酸、盐酸、氢氧化钠等酸、碱类腐蚀品，对建筑物、设备有较强的腐蚀性；如不采取相应的防腐措施，建筑、设备可能因锈蚀、强度下降导致危险。 4.1.4氮气在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 4.1.5棕榈油可燃，加料时流速过快易导致静电积聚，若设备无接地装置，易引发火灾事故。 4.1.6磷酸加料过程中，若劳保用品穿戴不当或管道、阀门等泄漏或不按操作规程操作，容易造成化学灼烫事故。 4.1.7棕榈油水解过程是在高温（280℃）、高压（6.5Mpa）下进行，若塔内压力升高，安全装置失灵会发生物理爆炸。水解塔中分解出的脂肪酸、硬脂酸对设备有一定的腐蚀作用若不定期对塔壁厚进行检测，极有可能发生塔壁减薄强度降低而引起危险。脂肪酸蒸馏在较高的温度下进行，若蒸干结垢引起局部过热有着火爆炸的可能。高温蒸馏系统中若系统水突然漏入塔中，水迅速汽化致使塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。蒸馏系统的高沸物放料时未降温直接放料有发生火灾、爆炸、灼烫的危险。水解的设备、管道如果缺少适当的加热保温措施，原料和产品均有可能凝固，堵塞管道和设备，给生产造成障碍，甚至发生事故。油脂水解使用高温导热油、物料温度达到250℃左右，这些物料泄漏有烫伤作业人员的危险。 4.1.8甘油水在预处理过程中，若搅拌器突然中断搅拌或突然失效，造成物料停滞、分层、局部过热，引发火灾、爆炸事故。 4.1.9压力表、防爆膜、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素。 4.1.10甘油预处理过程中所用的原料盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙腐蚀品，在作业过程中若劳保用品穿戴不当、管道、设备封密性差，造成物料泄漏，容易导致化学灼伤事故。 4.1.11盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙具有腐蚀性，设备、管道防腐措施不当或设备、管道材质、选型不对，造成腐蚀、泄漏，容易导致学灼伤等事故。 4.1.12甘油在蒸发过程中，温度控制不当，浓缩过程中结垢，导致热效率降低，产生局部过热，容易引发火灾、爆炸事故。 4.1.13甘油蒸发器蒸馏，蒸馏液相温度达到200℃，如果蒸发器中沉淀和污垢不及时清理，将影响传热效果，有可能造成局部过热而发生甘油分解，发生爆炸事故。高温导热油和甘油泄漏将会造成人员烫伤事故。蒸馏是在负压下进行，空气进入蒸发器也有可能造成甘油氧化而发生事故。 4.1.14蒸馏产生的残渣温度较高存在烫伤的可能。同时若残渣处理不妥，容易引起火灾事故。 4.1.15脂肪酸分馏是减压精馏、借助液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为碳原子数不同的脂肪酸：a、分馏过程中的压力为-0.098MPa，温度为275℃～300℃，如果设备密封性不好，温度控制不当，造成物料泄漏或冲料，若操作人员劳保用品穿戴不当，容易造成化学灼伤、中毒、火灾等危险；b、精馏冷凝系统失效，且排汽不合理，存在中毒危险；c、精馏系统若绝热保温失效，存在灼烫危险；d、精馏过程若真空系统失效，空气进入，物料