设备管理 SOP作业指导书.docVIP

太古饮品 ( 东莞 )有限公司 文件编号：SOP-PE-EM-001 设备管理SOP 生效日期：2002/08/21 版本： B 修订次数： 03 编 写： 审核： 批 准： 共 6 页，第 PAGE 5 页 1.0 目的 规范工艺设备的维修保养工作，确保工程部的维修保养计划有效实施，使机器设备保持正常运转。 2.0 范围 本公司所属与生产有关的工艺设备的保养及维修。 3.0 职责 3.1 厂务经理负责本程序的有效性。 3.2 工程部主任负责制定工艺设备的定期保养计划及年度大修计划，并带领和监督维修人员正确执行。 3.3维修工程师及技术员负责设备保养及大修的实施，并对生产中出现的设备故障进行应急维修。 定义 目标平均偏差（d）：目标平均偏差值的绝对值，有时作为过程准确度的度量。它是过程平均值与预期目标接近程度的度量。数学上相当于准确度。 潜在能力指数（Cp）：规格范围与过程准确度的数学比值（?3样品标准偏差）。潜在能力指数只考虑过程的精确度。 USL: 规格上限值。 LSL：规格下限值。 设备资料或技术资料:如操作手册、说明书、安装与维修、设备备件与图样等。 程序 5.1 设备管理 凡影响产品质量与制造能力的设备，由工程部统一编号，并建立机器设备台帐(FM-PE-014)和设备履历表(FM-PE-013)进行统一管理。 5.2 设备巡检 5.2.1 工程部相关人员及当班维修人员对其分管区域的工艺设备按照点检要求进行定期点检和及当班巡视。 5.2.2 当巡检过程中发现设备运行异常或低于标准，如属紧急性故障，维修人员立即对设备进行维修处理；如属非紧急性故障，由工程部主任统一作出计划安排维修（参见5.3 预定保养）。 5.2.3 巡检结果记录在各工艺设备的点检记录表上，并由工程部主任每月审核一次点检记录。 5.3 预定保养 5.3.1 工程部根据维修人员巡检过程中发现的非紧急性故障、生产部和品控部等设备使用部门的报修通知等信息制定维修计划，安排维修工程师及技术员对设备进行维修。 5.3.2 工程部根据设备供应商的技术说明资料以及设备以往运行的历史数据在每月月底之前制订 出下个月的预定维修计划及备件采购计划；每年10月底之前制订出当年的大修计划，由厂务经理审核批准。 5.3.3 工程部主任与生产部主任协调，由生产部安排合适的停机时间，工程部维修人员按照每个月的预定维修计划对设备进行定期维修保养；每年的11月和12月生产淡季时安排进行年度大修。 5.3.4 维修人员将定期保养和大修的结果记录在设备履历表(FM-PE-013)上。 5.4 紧急维修 5.4.1 维修信息获取途径： （A）品控部通知，产品出现异常，与之相关的设备需立刻检查； （B）生产部通知，设备运行异常或无法运行，需立刻检查； （C）工程部维修人员日常巡检发现问题，需立刻检查。 5.4.2 抢修：当接到上述信息后，相关的技术人员应针对故障现象，确定最佳抢修方案。如果不需更换零件，维修人员立刻对设备进行调整，使设备以最快速度恢复正常运转。如果需要更换零件，立刻查找备件库，如果库内有现货，维修人员立刻领用零件更换；如果库内没有现货，则重新确定维修方案，以尽快恢复生产为宗旨，对设备进行临时处理，同时把此项维修列入计划日程内，待备件采购回来后进行维修。 5.4.3 维修人员将维修结果记录在设备履历表(FM-PE-013)上。 5.5 日常保养 5.5.1 生产操作人员负责每天对生产工艺设备进行清洁保养。 5.5.2 当班维修人员依据各工艺设备的润滑要求对设备进行润滑加油保养，并记录在各设备的润滑记录表上。 5.6 设备性能评估与能力确认 确保工艺设备能力符合产品实现的需要，确保所有影响产品品质的设备的能力得到确认。 由工程部会同品控部进行过程性能评估， 以确认这类设备满足规定的要求，由工程主任确认并由厂务经理批准后方能投入使用。 5.6.1 在下列情况下应对工艺设备的能力进行确认: 每年一次的定期分析; 新设备进厂验收时; 设备大修或进行重大调整后; 当工艺设备出现异常,可能影响产品品质时. 5.6.2 工艺设备能力确认 采用SPC的方法对工艺设备确认表中的项目进行确认,至少应包括: 制造厂的设备规范工程部取得一份制造厂关于工艺能力和设计特点书面文件的副本。确认赁借制造厂声称的工艺设备能力和设计特点，能够使设备和工艺所生产的产品满足可口可乐公司所规定的规格。否则不必对设备作评估。 可口可乐公司性能规格所有可能影响产品品质的工艺设备，除了具有制造厂规定的工艺准确度和精确度外，还必须经评估认为具有下列潜在能力指数(CP)和目标平均偏差PAGE \# 页码: # PAGE