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克劳士比的零缺陷管理 出自 MBA智库百科(/ 零缺陷（Zero Defects）管理，由被誉为全球质量管理大师、零缺陷之父的美国质量管理学家菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）于1962年首次提出的。 克劳士比零缺陷管理的简介 　　 菲利浦·克劳士比在60年代初提出零缺陷思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。 　　零缺陷（Zero Defects）又称无缺点ZD，零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。 　　克劳士比有一句名言：质量是免费的（Quality is free）。之所以不能免费是由于没有第一次把事情做好，产品不符合质量标准，从而形成了缺陷。美国许多公司常耗用了相当于营业总额的15％～20％去消除缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人第一次就把事情做好（Do it right at first time），亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免，这就是质量是免费的含义。 　　克劳士比还总结出质量管理的四条定理，其中定理一强调质量是符合标准，定理三指出工作标准必须是零缺陷的。他指明：狭义的产品质量只要符合标准即可，并不一定要追求零故障、零波动、零缺陷。事实上这种要求既无必要也无可能。产品精度要视情而定，否则会产生不经济的生产状态。而过程的工作质量却要求是零缺陷的。实际上，零缺陷的理念与朱兰的两元定义在质量的构成的认识上是不谋而合的。因此，在理解零缺陷时，必须注意产品质量与工作质量在概念上的区别：缺陷属过程工作质量的范畴；而产品质量不仅是由质量特性体现的、而且也是通过过程工作质量形成的。所以克劳士比的零缺陷理论为六西格玛管理指明了工作方向： 六西格玛管理的对象是过程的工作质量。因此，对过程要设计、调整、优化，第一次就把事情做好，使产品符合质量标准。能不能实现工作中的零缺陷目标，不仅是一个理念问题，而且更是一个态度问题。 [编辑] 克劳士比零缺陷管理的原理 　　克劳士比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳士比的“开车理论”、克劳士比质量成本曲线、克劳士比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。 [编辑] 零缺陷管理的质量定理 　　在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。 [编辑] 克劳斯比质量免费理论 　　克劳士比有一句名言：“质量是免费的”。过去质量之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了“缺陷”。美国许多公司常常耗用相当于营业总额的15%~20%去消除缺陷。 [编辑] 克劳士比零缺陷管理的核心 　　零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。如图1所示，质量管理就是开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。 　　控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。 图1：零缺陷管理的三要素 [编辑] 克劳士比的质量管理四项基本原则 [编辑] 原则一:什么是质量？ ? 质量即符合要求，而不是好。 质量的定义就是符合要求而不是好。好、卓越等描述都是主观和含糊的。 [编辑] 原则二:质量是怎样产生的？ ? 预防产生质量 ? 检验不能产生质量 　　产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确