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现浇梁应用竹胶板模板的现场质量控制 竹胶合模板是以优质楠竹，辅以酚醛树脂胶为原料，用高温热 压而成的工程建筑材料，应用于各类建筑中清水砼浇筑。近年来， 公路及市政现浇箱梁对高档覆膜竹胶板应用广泛。但目前市场上流 通的竹胶合板良莠不齐，而现场检测手段匮乏，无法准确判断竹胶 合板的优劣，使一部分劣质竹胶板应用于桥梁工程中。而桥梁砼施 工具有不可逆性，劣质竹胶板的使用使工程造成巨大的损失。本文 根据竹胶合板的特点及使用劣质竹胶板对砼产生的病害加以分析， 对现场竹胶板的质量检测控制的做一简单探讨。 一、竹胶合板的性能和特点 竹胶板具有强度高，韧性好，其强度相当于木模板的 4-10 倍，相当于木材抗弯曲强度 8-10 倍。 竹胶板模板幅面宽，拼缝少，竹胶板基本尺寸为 2440*1220mm，提高支、拆模速度，省工省料。 竹胶板平整光滑，容易脱模，吸附力是钢模的 1/8,工程进展 速度快。 具有超强的防水，防腐、防蛀、抗老化、受潮不变形。 5、导热系数小，冬季施工保温好。 222) 2 2 2 ) 二、竹胶合板模板的各项指标 序号 JG/T156 合格品标准要求 1 尺寸偏差（mm） 厚度偏差 1.2cm 1.5cm 1.8cm ±1.0 ±1.2 ±1.4 1 尺寸偏差（mm） 长度偏差 ±2 1 尺寸偏差（mm） 宽度偏差 ±2 1 尺寸偏差（mm） 对角线之差 ≤4 2 静曲强度（N/mm ） 板长向 ≥70 2 静曲强度（N/mm ） 板宽向 ≥50 3 弹性模量（N/mm ） 板长向 ≥6.5×103 3 弹性模量（N/mm ） 板宽向 ≥4.5×103 4 水煮、冰冻、干燥的保存强 度（N/mm ） 板长向 ≥50 4 水煮、冰冻、干燥的保存强 度（N/mm ） 板宽向 ≥35 5 耐碱性 无裂隙、鼓光、脱胶 6 含水率(%) ≤14 7 胶合性能(mm/层) ≤50 8 表面耐磨性能（g/100r） ≤0.05 9 折减系数 ≥0.8 10 冲击强度(KJ/m2 ≥50 三、劣质竹胶合板容易出现的问题 1、尺寸偏差过大。 强度不合格。 胶合性能差，风吹日晒，鼓泡，变形。 4、表面耐磨性能差，光洁度差。 四、使用劣质竹胶合板砼结构物容易出现的问题 1、尺寸偏差过大，容易造成砼错台、漏浆，模板拼缝不直等弊病。 2、强度不合格，容易造成板肋之间模板变形，砼大面平整度不合格。 胶合性能差，风吹日晒，鼓泡、变形，容易造成砼错台、漏浆及 大面的不平整等弊病。 表面耐磨性能差，光洁度差，容易造成砼外观无光泽，表面质量 差。 五、竹胶合板模板的现场质量检查 1、尺寸偏差 长度、宽度，在距板边 100mm 处，分别测量复张的长度和宽度， 各测 2 点，取 2 点的平均值。 厚度：在板的四边距边缘 20mm 处，长边各测 3 点，宽边各测 1 点， 分别测量 8 点，取 8 点的平均值，各测点厚度的最大差距，不得超 过±0.5mm。 ③对角线长度之差，测量两对角部位的长度，两个长度之差为对角 线长之差。 2、静曲强度和静曲强度模量的测定 1）测定方法 ①测定试件的宽度和夺取度：宽度在试件长边中心处测量，厚度在 试件长边中心距边 25mm 处，每边各测一点，计算两点算术平均值， 精确至 0.01mm。 222 2 2 2 ②试件长向简支在两支座上。两支座间距为试件厚度的 25 倍。在跨 度中间加集中荷载，荷载压头必须与试件长度中心线重合。 ③加荷应缓慢均匀，至试件破坏前至少分 5 级加载，记录各级荷载 及相应挠度值，并记录破坏荷载。荷载值精确到 1N,挠度值精确至 0.01mm。 2）试验结果整理 ①绘制荷载-挠度曲线，确定曲线斜度，根据浊试的荷载及挠度值， 以荷载 F 为纵坐标，挠度 δ 为横坐标，在坐标纸上记录全部测点， 并根据比例极限内各点（不得少于 3 点）作出斜率曲线，求出 F0/δ 斜率采用三位有效数。 ②静曲强度 F 一弹性模量 E 按公式（2）、（3）计算。 F=3f1/2bh2(2)E=13/4bh3×f0/δ (3) 式中：f-静曲强度，N/mm2；E-静曲弹性模量，N/mm2;l-支座距离， mm；b-试件宽度，mm；F-试件破坏荷载，N;F0-试件比例极限内的荷 载，N;F0/δ-斜率值，N/mm。 ③各试件静曲强度和静曲弹性模量的算术平均值，即为该批胶板的 静曲强度和静曲弹性模量，精确到 0.1N/mm . 3、胶合性能差、风吹日晒、鼓泡、变形。 取 100cm 试件在水中浸泡 72 小时不开裂，不变形，不起鼓，面 漆不脱落。 取 100cm 试件在 100 沸水中浸煮 1.5 小时，不变形，不开裂，不 起鼓，面漆不脱落。 4、表面耐磨、性能差、光洁度差。 表面用指甲划无划痕。 目测，白天在阳光下反光，夜晚在灯光下反光