课程大纲精益生产管理工厂实战版.PDFVIP

精益生产管理（工厂实战版） 课程大纲 课程背景 在未来制造业竞争越来越激烈的情况下，许多企业都希望提高运营管理水平，以达到降低成本，提高质 量，缩短产品制造周期，在未来工业 4.0 和智能制造的背景下，精益生产方式成了许多企业的选择。但 是有不少企业对如何系统性的在公司推行精益生产理解不深，对精益生产的逻辑思路和步骤在理解上有 误区，甚至造成很多现场的管理人员和一线员工对精益生产有不同程度的误解，导致很多精益工具无法 真正在现场实施的情况。通过老师对精益案例的讲解，视频分享，小组讨论等方式，让学员能学习和掌 握精益生产体系和精益工具的运用方法和实施步骤，并对在工业 4.0 和智能化制造背景下精益生产技术 的升级迭代能深入了解和启发思维。黄老师曾担任过多家 500 强跨国公司的工厂运营总监，精益总监， 供应链总监，质量总监，同时是六西格玛黑带（ BB），对精益生产和工厂运营管理有自己独到的见解， 辅导过很多企业的精益推进实施和精益改善项目，有诸多经验和教训可以分享给大家。各位学员有任何 精益生产实施推进和工厂运营管理方面碰到的问题，都可以带到培训现场，黄老师将组织学员一起分析 探讨解决方案，并提出建设性意见。 工厂背景 威廉姆斯控制系统公司是世界上最大的商用车电子油门踏板供应商我们同（OEM）客户携手合作，为各 种汽车提供定制化的产品设计，还为卡车、汽车和休闲车等提供活动油门踏板系统。此外，还为各种车 型提供一系列标准的产品设计。 培训方式 ➢ 理念层面讲解非重点, 重点讲解精益的逻辑框架体系，以及精益的工具如何运用, 如何落地实施 ➢ 以案例分析,视频分享,小组讨论为主要手段 ➢ 培养员工发现问题和运用精益工具解决问题的能力(眼睛里有活) ➢ 注重实际问题的研讨，不务虚，求务实 课程收益 ➢ 理解精益生产的基本理念 ➢ 了解企业实施精益生产体系的整体逻辑框架，实施的步骤和路线图 ➢ 掌握精益生产推行实施的工具方法如何在现场运用 ➢ 理解各精益工具之间的相互关联 ➢ 精益生产实施当中的困难点及解决方法 ➢ 相关行业精益工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路和方法 ➢ 工业 4.0 和智能制造背景下精益生产管理的迭代升级 培训对象 ➢ 生产运营相关部门（生产，设备，工艺，质量，仓库，物流，计划等）厂长，总监，经理，主 管，班组长，精益改善部门人员，工艺部，质量部，IE 部的主管和工程师 培训时间 2 天 为什么要参加 BESTWAY 标杆工厂实战版课程？ ➢ 区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！ ➢ 直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！ ➢ 对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！ ➢ 与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！ ➢ 促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！ 由于工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间讲师调整，敬请谅解 课程大纲 第一天 9 ：00-16 ：30 1. 精益生产运营管理系统的整体框架和基本逻辑 （Lean Overview） • 精益生产的终极 目标 – 提高工厂的运营管理的水平 - 精益生产的关注点：围绕和关注企业运营的QCD而展开 1) 质量Q (Quality) Build In Quality 2) 成本C （Cost） TOC – Total Operation Cost 总体运营成本 3) 交期D （Delivery） Delivery On Time • 丰田汽车现场的七大浪费 • 精益生产的创造价值原则 • 工厂的增值与非增值（Value Added and Non-Value Added） • 丰田汽车TPS精益屋的2大支柱：准时化生产与自働化 （JIT JIDOKA） - 视频分享 ：丰田的自働化JIDOKA • 深度解读：传说中丰田汽车“JIT和零库存”神话的真相 • 现代制造系统100年的演变-从福特的大规模生产到精益生产到智能化生产 • 未来企业能赢的2个重要元素 流动性（Flow）和灵活性（柔性-Flex） • 流动性(Flow) 企业运营的