VOD蒸汽外线管道吹扫方案.docxVIP

233 2 3 3 一、 工程概况： 本工程由中冶赛迪工程技术有限公司设计，包括 1.98  Mpa 中压蒸汽管 线，吹扫全长为 350 余米，总计 390 延米。（系统整体吹扫） 二、方案依据： 中冶赛迪优化完毕施工图：《设计及施工说明》 《工业金属管道探伤规范》GB3323—87 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 二、 具备条件： 确认管道全部安装、探伤完毕。 确认所有附件安装完毕。 确认托盒、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要 求。 三、 管道吹扫： （一）吹扫前提条件 检查管路沿线支架及管卡全部加设牢固。 将管路上易损部件全部拆除，用临时短管连通。 将 21 平台汽水分离器拆除，管口末端用临时管连接到 G1 列和 H 列之 间向东水平排放，喷射距离 30m~50m。 （二）吹扫参数： 介质：蒸汽 流速：气体流速：v＞30m/s 流量：Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2） =6318m /h=1.755 m /s 3 3 吹扫时间：进行间段性吹扫，间隔 30min，吹扫 3 次。 检验方法： 目测排气无烟尘时，在管口末端设铅板检验，5min 内靶板上无铁锈、灰尘 等杂物为合格。 5、具体操作程序： 管道经试压合格后，用工作气源进行管道吹扫。 吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移，直 到起点和终点温度一致时才开始吹扫。 吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。以 10— 20min 为一个时间段，连续进行 3 次，目测无任何杂物吹出后，管道末端 放置铅板，5min 内标靶上无任何杂物为合格，结束吹扫。 总用气量： 拟订吹扫 40 分钟，总量为：6318m /h *40/60=4212m 6、吹扫气源设置： 吹扫气源接至 7#门口主蒸汽管网。 7、吹扫示意图：附后 五、组织机构设置：  3 项目经 项目经理：王守刚 技术员：王俊文 施工员：徐坤 安全检查员：张强 现场总负责： 马振江 施工班组 六、安全措施 吹扫开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进 行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。 各施工班组长为现场作业安全第一责任人。 所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头 脑必须冷静，迅速反应，有序离开。 划定危险区域，拉设警戒旗，指派 2 人同时全程监护，非工作 人员严禁入内。 高危险区域：管道末端、管道两侧 5m 内非工作人员严禁靠近， 吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到 位。 监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让 试压、吹扫区，监护施工人员作业。 对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫的危险程度有足够的认 识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。 8、 高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。 9、 安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题 及时纠正，出现违章严格考核。 10、 吹扫影响区域内要由二钢厂确认并与生产协调，做好防水、防 烫伤工作，提前疏散人员及保护设备。 八、人员分工明细 序号 工作内容 负责人 1 吹扫区域安全监护 武威、张强 2 管路沿线确认 唐志云、马振江 3 管线位移测量 王俊文、刘琳 4 清洁度确认 监理 1 人、徐坤 5 气源操作 唐志云、生产 1 人、管道公司 1 人 6 吹扫方案实施 马振江 7 总体协调 王守刚、张新民 太钢第二炼钢厂北区新增 VOD 工程 1.98Mpa 外线蒸汽管道吹扫方案 管道安装分公司 2011-11-28 会  签  栏 甲方项目经理： 项目专业负责人 ： 监  理工程师： 批 审 编  准： 核： 制：