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LNG 加气站培训内容
LNG 加气站操作流程及注意事项
一、加气
1、一般流程
连接接地线,打开车载瓶门,打开进气口盖,用吹气枪清 理进气口。
按 PLC 控制柜上“加气模式”,泵预冷灯(绿色)亮后, 按加气机上“预冷”,待显示屏显示预冷完成后,将加气枪从加气机 取下,插至车载瓶进气口处,按“加气”,加气完成后,加气机自动 停止加气。
加气完成后,从车载瓶上取下加气枪,放回至加气机处。 4)取下接地线,将车载瓶进气口盖好。
2、加气注意事项:
一般加气不设定加气量或加注金额,加满了车载瓶加气机 自动停止加气。
按“加气”前设定了加气量或加注金额的,加注到达设定 值加气机自动停止加气。
机车停止加气位置时,首先连接接地线。
加气前观察车载瓶压力,大于 0.8MPa(8 公斤压力)时, 先对车载瓶进行排压至 0.8MPa 以下。(排压步骤:回气枪口接至车 载瓶放散口,打开上下瓶放散阀(泄压阀)。排压完成后先关闭上下 瓶放散阀,再取下回气枪,放回加气机。)
加气过程中必须带手套和面罩。
插上和取下加气枪时必须端平,禁止上下左右扭动;取下 加气枪时必须缓慢拉动左右手柄,待两手柄拉至平行位置时,必须 停顿一段时间,待加气枪和软管内残液(气)放出后,才可以取下
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加气枪。
二、卸车
连接接地线。
分别连接增压液相、气相、液相软管,无先后顺序。
置换空气
方法一:
打开气、液相平衡阀,打开增压液相和液相平衡阀。
缓缓打开气相软管在撬端的手动阀(阀芯上升 0.5cm 即 可不全打开),待无气流声音。
分别打开槽车增压液相、气相、液相手动阀,打开相应 的放散阀,放空 5—7 秒关闭,关闭槽车气、液相手动阀。
关闭增压液相和液相平衡阀。
方法二:
打开气、液相平衡阀,打开增压液相和液相平衡阀。
打开槽车增压液相气动阀,手动阀(阀芯上升 0.5cm 即 可)。
打开气相软管在撬端的放散阀,看到增压液相软管过液 10 秒后关闭。
打开槽车气、液相手动阀,分别打开对应的放散阀,放 散 5—7 秒关闭,关闭气、液相手动阀。
关闭气、液相平衡阀,关闭增压液相和液相平衡阀。
4、平衡压力
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方法一:
打开槽车液相气动阀,缓缓打开槽车液相手动阀。
打开槽车增压液相气动阀,手动打开撬增压液相气动阀, 缓缓打开增压液相软管在撬端的手动阀。
待增压液相、液相软管中无气流声时,关闭撬增压气相
手动阀,关闭撬增压液相气动阀,关闭槽车液相手动阀。 4)关闭气液相平衡阀。
方法二:
打开槽车气相气动阀和手动阀。
缓缓打开气相软管在撬端的手动阀。
待气象软管中无气流声时,关闭撬增压气相手动阀。
5、槽车增压
打开槽车气相气动阀,缓缓打开槽车气相手动阀(若使 用第二种平压方法,则可省去此步)。
打开槽车增压液相气动阀,缓缓槽车增压液相手动阀
(若使用第一种平压方法,则可省去此步)
3)观察槽车压力表,不可超过槽车安全阀额定工作压力减
去 0.05MPa 差值,比如安全阀额定压力 0.7MPa,则槽车压力不可超 过 0.65MPa。
6、卸车
关小气站储罐出液阀,打开气站储罐上下进液阀。
待槽车压力接近安全阀额定工作压力 0.05MPa(半个公
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斤压),且槽车压力超过气站储罐压力 0.15MPa(1.5 公斤压)时,
打开液相软管在撬端的手动阀,打开槽车液相气动阀,缓缓打开槽 车液相手动阀(阀芯最大上升至 1cm 即可),待液体流过整条软管, 泵预冷灯亮。
按 PLC 控制柜“卸车模式”,开始卸车。
当槽车内剩余 10 吨左右时,关闭下进液阀,关小槽车液 相手动阀至阀芯上升 0.5cm。
当槽车内剩余 3 吨左右时再次打开下进液阀,关闭上进
液阀,关小槽车液相手动阀至阀芯上升 0.3cm。(此时既可以手动打
开撬卸车气动阀,关闭压缩器进气阀切断压缩气,或者关闭压缩气 泵,(目的是关闭泵回气气动阀))。
6)当槽车液位表归零时,(或液位表接近零位,前提卸车过
程中是保证槽车压力超过气站储罐压力 0.15MPa 以上),撬泵出口与 泵池压差低于 0.01MPa,按“待机模式”停止卸车。
7、余气回收
卸车完成后,槽车压力一般在 0.4MPa—0.6MPa 之间,气站储罐
压力一般在 0.25—0.4 之间;如果两者压差小,可以对气站储罐进行 放散,以保证在余气回收过程中两者之间有足够的压力
手动打开撬卸液气动阀。
关闭压缩器进气阀切断压缩气,或者关闭压缩气泵(目的是 关闭泵回气气动阀)。
待液相软管内无气流声音,余气回收完成。
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