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柞山隧道路面施工方案 一、工程概况 晒群岭 2 号隧道进口位于柞水县磨沟峡至太山庙，隧道进出口 均位于东坪河南岸，为一小间距越岭短隧道。隧道起止桩号:左线 ZK3+554-ZK3+860、右线 YK3+620-YK3+955，左右线长度分别为 306m 和 353m. 隧道左线进口设计高程 807.604m ，出口设计高程 814.665m ，最大埋深 86.52m; 右线进口设计高程 807.136m，出口 设计高程 815.595m，埋深 95.54m。 二、隧道路面施工技术要求及人员分工 隧道路面施工宜在排水系统施工完成后进行，施工过程应 确保排水设施完好，排水通畅。 砼路面正式施工前，应铺筑砼试验段以确定施工工艺参数。 水泥砼路面侧模必须采用新的槽钢进行施工。试验段长度宜为 50～100m。 隧道路面施工过程中，隧道内必须保持良好通风，以保证 洞内空气质量并应设置满足施工需要的照明系统。 水泥混凝土路面应根据施工组织设计连续浇筑；在浇筑过 程中，应使已铺设路面地段的修整、防护、养生等作业，得以正常 进行。水泥混凝土路面强度未达到设计要求前，不得开放交通。 （5）路面施工应选用满足施工要求的配套机械设备施工。各种 机械设备（如三辊轴机组、振捣机及路面切缝机、刻槽机等机械设 备）应提前进场，并在施工前做好安装调试工作。 （6）路面施工配备砼工 7 人， 进行砼振捣、收浆、抹面、压 纹施工；模板工 6 人，进行模板安装及加固；杂工 4 人，主要负责 清场、砼摊铺、找平、切缝、养护等工作。 三、隧道路面施工机械设备配备 必须配备机械： 序号 设备名称 规格及型号 数量 备注 1 砼路面摊铺整 平机 三滚轴 1 台 最大振捣深度 250～300mm 2 手扶式抹平机 FC-436 1 台 3 砼切割机 HLQ180 1 台 最大切缝深度 18cm 4 压纹器 宽 60cm 1 台 5 振动棒 φ70mm 4 个 6 砼运输车 8m3 3 台 7 钢模 槽钢 25 200m 四、路面施工工艺流程 路面施工工艺流程为：洞内清洗→测量放样→调平层检验和整 修→支立模板→安设钢筋(拉杆、传力杆和钢筋网) →混凝土拌合、 运输→人工摊铺混凝土→插入式振动棒振捣混凝土→三滚轴振捣 （提浆、刮平）→机械抹平→人工精平→表面制毛→拆模→养护→ 机械锯缝→填缝→养护期→开放交通。 五、施工控制 1、施工前的准备工作及各项检查 （1）、路面施工前应对调平层进行专项报验，其几何尺寸、标高、 纵横向坡等均应符合设计及规范要求，表面应冲洗干净、不积水， 且排水系统良好。 (2）、仰拱回填层高程检查 用全站仪测出要施工的混凝土面层边线及隧道中心线，直线段 每 20m 一点，曲线段每 5m 一点。精确放样后、进行边模高程测量， 以路面顶面高程控制边模安装高度。当调平层产生纵、横向断裂、 挤碎、隆起、碾坏或大面积标高偏高而影响路面厚度时，应挖除修 复；当调平层只是局部小面积标高偏高影响路面厚度时，应予以凿 除处理，确保面板厚度。 (3)、沉砂井、检查井盖板施工前的检查 沉砂井、检查井盖板安装前必须将井内垃圾清理干净、并用高 压水枪冲洗两侧侧式排水管，确保侧式排水管内流水畅通。同时用 膨胀螺栓在沉砂井、检查井侧方二衬砼上做好永久性标记，高度以 电缆沟边墙上方 10cm，以便日后检修。沉沙井、检查井以边缘为基 准，外扩 50cm 切贯穿缝，便于检查。 (4)、传力杆、拉杆安装、路面补强钢筋安装检查 4.1 所有的传力杆、拉杆应平行于板顶面，与接缝垂直，传力 杆端套子在相邻板块中交错布置。 4.2 胀缝传力杆无套筒一端应焊接在支架上，另一端只能放在 支架上，不得绑扎及焊接。胀缝两侧均设角隅钢筋。 4.3 路面补强钢筋网处设置在侧式排水沟顶面，两侧均需落在 填充层砼表面。 (5)、MF12 路面排水盲沟安装 路面砼施工前须安装 MF12 排水盲沟，按无仰拱地段每 5 米设置 一道，有仰拱地段每 10 米设置一道。排水盲沟不得侵占路面砼厚度， 应开槽安装。 (6)、模板安装及检查 路面施工模板应采用强度、刚度足够的新槽钢，模板高度应与 面板设计厚度一致，模板长度宜为 3～5ｍ。模板安装前，应按模板 支立边线，将基层与模板的接触带整平，然后，沿立模边线将其贴 立在基层顶面，对个别不平整处采取支持措施，并用砂浆填塞；模 板之间采用螺栓连接，使接头连接紧密；模板侧面每米应埋设 1 处 地锚牢固支撑，保证在浇注砼时能经受冲击和振动。模板应安装稳 固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬、高低错台等现象。禁 止在基层上挖槽，嵌入安装模板。模板底部悬空处用砂浆封堵，模 板接头和拉杆插入孔用塑料薄膜等密封，以免漏浆。模板与混凝土 的接触表面应涂隔离剂。模板安装完毕，应对立模的平面位